改善方法：可通过加粗流道、加大浇口、加排气、升高料温、加大***压力、延长保压时间等措施进行改善。
6、表面影像
常发生于经过偷肉的BOSS柱、或筋的背面，硅胶注塑机价格，或是由于型芯、顶针设计过高造成应力痕降低。
改善方法：可通过修正型芯、顶针、母模面喷砂等方式处理，采用降低模面亮度、降低***速度、减小***压力等方式。
7、气纹
发生于进浇口处，多由于模温不高，***速度、压力过高，进浇口设置不当，进浇时塑料碰到扰流结构。
改善方法：可通过变更进浇口、流道打光、流道冷料区加大、进浇口加大、表面加咬花(通过调机或修模赶结合线亦可) 、升高模温、降低***速度、减小***压力等方式解决。
8、结合线
发生于两股料流汇合处，如两个进浇口的料流交合，液态硅胶注塑机图片，绕过型芯的料流交合，是由于料温下降、排气不良所致。
改善方法：可通过变更进浇口，加冷料井，硅胶注塑机，开排气槽或公模面咬花等方式，也可升高料温、升高模温等。
9、毛边
常发生公母模的结合处，由于合模不良所致，或是模面边角加工不当，成型上常由于锁模力不够，料温、压力过高等。
改善方法：可进行模具修正，重新合模，增加锁模力，降低料温，减小***压力，减少保压时间，液体硅胶注塑机，降低保压压力等。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状、进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内经取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件径后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模24h 以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件，略微修正收缩值以满足塑件要求。
二、流动性热塑性塑料
流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表观黏度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。
一、模具故障
由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复印到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，***hao采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽，可适当提高模温，***hao是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中迅速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。
此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。
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