




反应釜罐体的尺寸确定及结构选型
常用的罐体是立式圆筒形容器,它有顶盖、筒体和罐底,通过支座安装在基础或平台上。罐体在规定的操作温度和操作压力下,为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
为了满足不同的工艺要求,pp搅拌罐,或者因为搅拌罐本身自身结构上的需要,罐体上装有各种不同用途的附件。例如,由于物料在反应过程中常常伴自热效应,为了提供或取出反应热,市中搅拌罐,需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体的内部安装蛇管;为了与减速机和轴封相连接,顶盖上要焊装底座;为了便于检修内件及加料和排料,反应釜搅拌罐,需要装焊人孔、手孔和各种接管;为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度,则要安装温度计、压力表、液而计、视镜和安全泄放装置;有时为了改变物料的流型、增加搅拌强度、强化传质和传热,还要在罐体的内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加,往往会给设备的制造和维修带来很多麻烦,增加设备的制造和维修费用。所以在确定搅拌罐结构的时候应***地综合考虑,使设备既满足生产工艺要求又做到经济合理,实现好的设计。
各种规格耐酸碱腐蚀、化工专用搅拌罐、真空罐、PP塑料罐:
Pp罐优点:卫生、安全、轻巧、易安装等,是作为纯水、污水、油及含酸、碱类化工液体物质储存、搅拌、调配等的理想选择。产品销往浙江、江苏、上海、福建、安徽、江西、山东、山西、河北、河南、北京、天津、辽宁、吉林、黑龙江、内蒙、宁夏、陕西、新疆、青海、湖南、湖北、重庆、四川、贵州、云南、广东、广西、海南等***大部分市、县、自治区。
搅拌装置:
搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀混合;也可以加速传热和传质过程。在工业生产中,搅拌操作时从化学工业开始的,围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等,搅拌罐反应釜,作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
在工业生产中,大多数的搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下:
搅拌设备在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的,例如在三大合成材料的生产中,搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛,还因搅拌设备操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下:1、使物料混合均匀;2、使气体在液相中很好的分散;3、使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;5、强化相间的传质(如吸收等);
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