弹压卸料板的结构形式：弹压卸料板设计成反凸台形，通过卸料螺钉、弹簧安装在模具上。
弹压卸料板的尺寸：卸料孔每侧与凸模保持间隙为0.1
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，弹压卸料板的厚度通过表14-10《冲模设计手册》冲模设计手册编写组 编著P
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，道滘冲切模，确定：弹压卸料板厚度为12
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卸料螺钉的结构形式：卸料螺钉的结构形式采用表14-11中的图1《冲模设计手册》冲模设计手册编写组 编著P
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。为保证装配后卸料板的平行度，冲切模报价，同一副模具中各卸料螺钉的长度及孔深都需分别保持一致，相差不超过0.02
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4.卸料弹簧的设计：根据模具结构初定4根，每根弹簧分担的卸料力为：
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PUNCH金型模具、punch die金型模具设计时需注意的几个细节：
1、PUNCH金型模具、punch die金型模具应有足够的刚度，冲切模加工厂，在承受***机锁模力的情况下不发生变形。
2、PUNCH金型模具、punch die金型模具在***机上的安装位置应与***机规格或通用模座规格一致。
3、PUNCH金型模具、punch die金型模具上应设有吊环螺钉或螺钉孔，便于模架的调运和装配。
4、PUNCH金型模具、punch die金型模具镶块边缘的分型面之间应留有足够的位置，以设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件。
5、PUNCH金型模具、punch die金型模具的总厚度应大于所选用***机的***(距离）小合模距离。
生产冲压模具的各种条件不完备生产冲压模具的配套材料质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。生产冲压模具的专用技术尚未成熟，大多仍还处于试验摸索阶段如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术及防腐技术等未完全形成生产能力，走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护。
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