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电机噪声也与输出额定转速有关。在功率相同的情况下，6级电机比4级电机噪声低2～4dB.对于转速不很高的齿轮传动系统，应尽量选用较低转速的电机，使系统齿轮线速度降低，同时也减小总的降速比，使结构设计得更加简单合理。降低机床噪声是一个相当复杂的问题，它与传动系统的拟定、精度、刚度、搞振性及制造工艺等都有关系。必须从开始设计时就注意这个问题，同步轮批量订购，***考虑，统筹解决。

一对减速机齿轮的运动是通过一对一对的齿面啮合运动来完成的

一对减速机齿轮的运动是通过一对一对的齿面啮合运动来完成的，一对叻合齿面的相对运动又包含滚动和滑动，对于传递动力的齿轮，要研究齿轮的受力和变形.需要应用力学知识，齿轮两齿面之间有润滑油，又涉及流体力学的知识.如果研究润带剂与齿轮表面相互作用生成的表面膜，需要物理、化学方面的知识。因此，在有润滑剂的条件下，要真实***地反映齿轮传动的运动学和动力学问题都必须考虑润滑剂的存在。计人润滑剂的齿轮设计，是更加***和完善的齿轮设计。

它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，同步轮哪家优惠，产生相对运动的不均匀性，同步轮供应商，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。

　　齿形误差分析

　　齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线的两理想齿形（渐开线）廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。

　　滚刀移动速度／工作台回转角速度xcosao（ao为滚刀原始齿形角），在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，同步轮，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动（即安装误差）也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差（齿顶变肥或变厚）、产生周期误差等。

　　齿面粗糙度分析

　　齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。

　　引起齿面粗糙度差的主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等。