说说电泳加工涂装的一些局限性
尽管电泳工艺电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳加工局限性表现如下：
1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物(一般是金属)。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生***现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。
4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。
以上电泳加工信息由深圳市希尔德涂料有限公司提供，欢迎咨询。
电泳加工的补加方法
电泳加工选用何种补加方法取决于涂料品种。高固体份、高黏度的和未中和的电泳加工一般都选用***种补加方法。
1、配备专用的涂料补加设备（包括混合罐、搅拌器、输送 和内循环泵、过滤器等）。按涂料调配的要求，先将涂料在混合罐中槽液或去离子水充分混合（或加中和剂调好PH值、稀释）搅匀后，在用泵将调好的涂料输入电泳槽。
2、在槽液循环管路上安装混合器补加。在混合器一端分别输入槽液电泳加工，从混合器另一端输出，补加涂料与槽液的混合比一般为1：50—100。
3、直接用泵分别将颜料浆和乳液供给到两条槽液循环管路上，在循环泵的进口端注入颜料浆的注入速度不该大于38l/min，乳液的注入速度不该大于76l/min。想了解更多关于电泳加工的信息，欢迎咨询***电泳加工厂家深圳市希尔德涂料有限公司。
电泳加工的处理成本分析
根据电泳加工涂装的质量要求，脱脂除锈是表面处理工艺当中为重要的一道工序，不仅是因为此工序的处理成本是整个表面处理工艺当中大的一个工序，对于整个涂装成本的影响可谓举足轻重。
根据相关用户的计算，脱脂除锈工序的处理成本大概是会占整个表面处理成本1/2~1/3，占据涂装总成本1/6~1/4，与此同时，还因为脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。
电泳加工的时候，要注意必须要同时满足一系列的条件才可以优***行考虑。首先来讲，我们也就是要注意就此***本身比较少，处理成本低；之后关于电泳加工，必然是会和涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序；就此本身比较安全，污染少，可操作能力也很强。
以上电泳加工信息由深圳市希尔德涂料有限公司提供，欢迎咨询。
