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切削油和切削液的区别：

切削液往往是水溶性的，特种合成脂哪家好，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油。切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，切削油是直接使用。

切削油介绍：切削油由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，特种合成脂公司，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

切削液介绍：切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前***的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

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无论是哪一种切削液都会使用到三乙醇，可见三乙胺在切削液中的重要性，但是三乙醇在切削液中到底充当了什么样的角色呢？它的在切削液中都有哪些作用？下面煜达就来问您讲讲三乙醇在切削液中起到以下几点作用吧。

1、三乙胺为切削液提高优异的碱储备，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性气味；提高并且稳定切削液的ph值，使切削液在低腐蚀性的情况下长期稳定的处于碱性，有助于提高切削液抗性能。

2、碱性环境有助于防锈抗化性能的提高。

3、有较强的乳化作用，可以提高切削液体系的乳化作用。

4、平衡并稳定切削液体系。

5、有非常强的助磨作用，起到一定的界表润滑作用。

6、很好的螯合作用。

7、是优质溶剂，在切削液中起到重要的协调作用，增加切削液中大多数原料添加剂的溶解度。

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切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。 切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。

　　据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物还有一定的阻碍作用，大岭山特种合成脂，导致了水基切削液废液不易降解。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。

　　水基切削液的种类及组成成分水基切削液可分为乳化液、微乳化液和化学合成液的3种，原液经稀释后使用。乳化液主要由乳化油组成，其中矿物油占50%一80%，稀释后液体不透明，呈乳白色;微乳化液中矿物油占0～30%，稀释液呈半透明状或透明状;化学合成液不含矿物油，稀释液呈透明状。水基切削液中还添加有表面活性剂、防腐剂、防锈剂等多种物质。。水基切削液在工厂使用过程中，经过滤等净化操作后，循环使用。但液体中微生物的滋生，会导致水基切削液的，因此多采用添加防腐剂的方法。防腐剂的大量添加，大大增加了水基切削液废液处理的难度。

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