适用范围:
适用于制药工业、化学工业、日用品工业、木材加工工业、食品工业、陶瓷工业、铸造工业、y草工业、汽车工业、造船工业等行业的***净化。
构造
主要由箱体、主风机、脉冲清灰机构、***过滤器、集尘室、插板阀、储料筒、进出风口及电气控制等部分组成。
工作原理
含尘空气经进风口进入箱体,较粗颗粒尘在其自身重力的作用下,沉落至集尘室中,另一部分较细粉尘在主风机的抽引下,吸附在滤筒外壁,洁净空气穿过滤筒经风机出风口排出。可直接排放室内循环使用。随着过滤工况的不断进行,吸附在滤筒表面上的粉尘不断增加,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内,故用洁净的压缩空气(0.4~0.6Mpa用户自备)进行清灰处理,轻松实现粉尘的脱落,完成滤筒的再生利用。当粉尘堆积至一定量时,打开插板阀落入储料筒,从而实现粉尘的回收。
脉冲反吹型滤筒式单机除尘器特点
⊙适合收集高浓度粉尘;
⊙结构紧凑、占地面积小;
⊙亚微米级过滤、净化效率高;
⊙维护方便、工作量小;
⊙耗气量小、清灰效果好;
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水膜脱硫除尘器的结构及原理
我们一直努力于如何能生产出更好的除尘产品。配套《环境空气质量标准》(GB 3905-2012)的实施,提高环境管理水平,规范环境监测工作,环保部决定制定《环境空气颗粒物(PM10和PM2.5)连续自动监测系统运行和质控技术规范》 等2项***环境保护标准。从我国环j保护部出台一项项相关政策可以看出******对锅炉排放标准要求逐渐提高,原先为锅炉配套的除尘设备已不适应现今阶段的标准,这也是水膜脱硫除尘器在市场中日益畅销的原因,为了进一步贯彻执行《中华人民共和国大气污染防治法》等***的实施,使我们的天更蓝,水更绿。
水膜脱硫除尘器作用
水膜脱硫除尘器使含尘气体由筒体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被筒体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜脱硫除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,滤筒式除尘器型号,使粉尘被水膜捕获,滤筒式除尘器厂家,气体得到净化的净化设备。水膜脱硫除尘器水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。
水膜脱硫除尘器的结构原理
水膜脱硫除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔四大部分组成,水膜脱硫除尘器工作原 理是:含尘气流通过进口烟道进入筒体。水膜脱硫除尘器筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入 筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气 体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部, 从溢水孔排走。在水膜脱硫除尘器筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出,有清理孔便于进行筒 体底部清理。水膜脱硫除尘器除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气 体,通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在水膜脱硫除尘器循环池中加入碱性水,可起到脱 硫效果。
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使用布袋除尘器过程中***考虑的问题
我们在保证同样的除尘效率下,布袋除尘器制造成本和运行费用都低于静电除尘器。对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响。我国在80年代中、后期及90年代初,曾在几个电厂的燃煤机组上试用过布袋除尘器。由于当时客观条件的限制,没有长期应用。其原因主要是:当时布袋除尘器整体水平还比较落后,性能可靠、适应火电厂燃煤机组的大型布袋除尘器还没有开发出来;也没有适用的、强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的电磁制动器不过关,寿命短。
1、我们要慎重的选则布袋除尘器,在设计前应当除尘的对象进行了解,对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解,尤其是对******的含尘气体要进行慎重的选择合适的布袋除尘器,在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察。
2、考虑防爆措施对于一些含有爆z性粉尘的气体除尘处理,再设计时必须考虑可靠防爆措施,在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器,阻止火焰进入管道,同时选用防爆风机。
3、合理设计流速,在设计可燃性气体管道时,必须使该气体流量z小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度,以防火焰传播。
4、考虑厂房通风如果连接管道密闭不好,风机前会吸入空气,风机后会排出气体,为了保证爆z性气体内b炸物质浓度不出现在b炸极限范围内,因此在设计时,必须考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5、考虑******成分的检测与控制系统,对有爆z***和可燃性的气体处理系统,为防止***状态的出现,预防达到b炸极限浓度,滤筒式除尘器原理图,设计时,北京滤筒式除尘器,可考虑配置必要的连续检测仪器,以便经常监测系统的工作状态,并能在限制状态时,自动报警,采用控制措施,使除尘系统达到安全的工作状态。
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