经验告诉我们，一副合格的模具，开始使用时冲片毛刺很小，用了一段时间后冲片开始出现毛刺，切毛刺越来越大。其原因很简单，或是模具磨损增大，使间隙变大；或是模具变钝，使钝剪变成部分拉断。但是，这种正常现象有时会给某些操作工人造成错觉，认为间隙越小，毛刺越大，硅钢片橫剪机，模具使用寿命就越长。于是提出采用冲裁薄一号的冲模去冲裁较厚的同尺寸的孔径，其结果适得其反。因为间隙虽然减小了，橫剪机，毛刺可能少了（但也不一定，其理由见“毛刺”部分），但冲断力和冲模各部分的应力却提高了，使冲模***薄弱部分甚至损坏。此外，在条料上有时还留下小块余料叠在其上，形成下次两倍厚度的冲裁，这是很***的！
热处理对于横剪机来说的必要性
1计算机自动化剪切边柱，轭片，正中柱，偏角中柱，矩形片。单片二、三、四和五接缝，纵向、横向2-7级步进片，每步可剪1-3片实现全功能变压器制造，提供高精度，***能生产.自动送料，冲孔，冲V，切断，收料以及计长补偿功能，在自动生产过程中同时完成。人机界面软件清晰易用，控制系统写有多项自动运算功能，输入基本呎吋数据便可生产。所有移动动作或剪切动力皆为全电式控制，避免因气压不稳定至使机器故障。机器耗能少，运行速度高且稳定.
在冲剪过程中，毛刺或多或少总是有的，变压器允许毛刺高度在0.03mm以下。否则必须进行压毛处理。
产生毛刺的主要原因，是冲模或刀刃之间的间隙不当。下面就间隙不当产生毛刺的机理介绍一下，以使操作工人对各种形状毛刺的产生原因是有所了解，以便及时处理。
冲剪的机理是：当上冲模落到工件时，硅钢片橫剪机厂，工件开始弹性变形（***阶段）；随着上冲模继续下降，定制硅钢片橫剪机，工件开始塑性变形（第二阶段）；上冲模在继续下降，工件塑性变形逐渐扩大直至全部材料从刃口断面处到达屈服强度时开始出现裂纹（第三阶段）；上冲模继续下降，裂纹按刃口断面处受力的方向（与上下模中心线成一定角度）剪断。
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