QM3.6米两段式制煤气设备的性能
两段式制煤气设备在单段炉上加一层干馏段，并在干馏段内部砌筑分隔墙（耐火砖）。制煤气设备炉体及夹套材料采用锅炉钢板焊接制成，加煤系统采用液压双路加煤，制煤气设备，易于检修。 出渣为湿法排灰，既减少了粉尘污染，制煤气设备多少钱，也避免了因出渣造成炉底加力波动。二段式制煤气设备的特点：煤在炉内经气化后产生上、下二段煤气。上煤气温度低，焦油含量大，热值高1700kcal/Nm3。产气量为11000Nm3/h。下煤气温度高，含尘量大，热值低：1450kcal/Nm3。混合后煤气热值为1500kcal/Nm3，均能满足用户使用要求。 两段式制煤气设备为半夹套连续制气结构。自产蒸汽压力为0.3Mpa，产量为350kg/h，均能满足饱和温度调节及探火孔插钎使用。
制煤气设备结构
制煤气设备结构
单段式煤气发生炉结构如下：
1、加煤机
该加煤机采用双钟罩式、机械式或滚桶式(液压)加煤，制煤气设备厂家，此种结构能有效防止煤气***。加煤时，双种罩封闭，卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓，制煤气设备公司，然后小车靠自重回落，同时下钟罩封闭，上钟罩打开，煤落入加煤机下仓，然后上钟罩关闭，下钟罩打开，煤全部落入制煤气设备，关闭下钟罩，完成一次加煤。
2、炉主体
炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所组成。制煤气设备由钢板焊接而成，内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，按照压力容器有关规范焊接制作，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成软化水自然循环系统，软化水首***入集汽包，由集汽包下降到水套中，受热后产生汽水混合物，由上升管到集汽包，经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水，只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下，才能允许短时间使用自来水。
制煤气设备底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上，灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。
3、清灰装置
清灰采用双灰刀，两侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，
冶炼铅过程中制煤气设备有什么作用
制煤气设备的开发应用，为工业加热炉提供了一个廉价、实用的热源。制煤气设备设备结构简单、操作方便、操作条件好，燃烧过程容易控制，如火焰长度、炉压、炉温等均能进行调节。燃烧时需空气量与燃料比较小就能完全燃烧，燃烧后烟气干净，炉子排出的烟气又可余热预热燃烧用空气，及燃料本身；故其燃烧温度高。使用制煤气设备能节约能源，且***量小，烟气处理后能达标排放，有利用环境保护。 某电铅厂生产系统分为：粗铅火法精炼、电解精炼和析出铅熔铸成锭三个工序： （１）粗铅火法精炼粗铅火法精炼的目的是将粗铅中的杂质铜、锡除至一定的程度，并调整锑量，浇铸成化学质量和物理规格均满足电解要求的阳极板。粗铅火法精炼除铜、锡的作业是在在阳极锅进行的，阳极锅容量为５０ｔ粗铅，材质为铸钢。将锅加热的炉灶由燃烧室、加热室、支撑座、挡火墙和烟道组成。使用的燃料为块煤，需要***的人员进行烧煤升温工作。从粗铅装锅、熔化捞渣、续锅、捞稀渣、降温、捞铜渣、阳极板铸型，整个生产工作周期大约１２ｈ，温度在３３０～６５０℃之间变化。
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