亚太菱镁发泡板技术
菱镁发泡技术大致分两大体系：一类是通过发泡剂，加入一定量的稳泡剂，经机械强力搅拌或压力充气鼓风机形成泡沫，加入菱镁胶凝材料中进行混合，硬化凝固后形成菱镁泡沫多空的板材；另一类是通过加气剂在料浆中的化学反应产生气泡，经硬化凝固后形成泡沫多孔材料。
发泡剂种类很多，泡沫度不低于45%为择用依据，其方法如下
菱镁板改性添加之EVA乳胶
当菱镁水泥中加入添加剂EVA时，纤维增强其界面粘结得性能得到显著提升，当EVA添加量在一定范围时，界面粘结性提高。EVA乳液与水泥具有良好得相容性，对纤维有良好的渗透性，自身又具有柔韧性，因此EVA能充分打一散填充在纤维和晶体纵横交错的骨架之中，构成了胶体、晶体、纤维交错连生的整体，隔热菱镁发泡板，调整了界面的结构，改善了耐应力开裂性，提高了纤维基体间的粘接，起到了强化界面的作用。而当EVA用作表面处理剂处理纤维时，保温菱镁发泡板，对粘结性能没有明显影响。而现实生产中还需考虑经济效率，所以在生产中应根据改性趋势添加EVA。
菱镁板原材料和配比方面：
原材料控制严重不足：不少厂没有完整的化学分析室，不知道氧化镁（MgO）和氯化镁（MgCl2）的分析方法。造成生产时的产品质量完全决定于原料稳定性，菱镁发泡板，因而生产出来的产品质量随机性较强，时好时坏。造成这种原因之一为我国菱镁矿本身含氧化镁成分波动大，粮库菱镁发泡板，即使同一产家的产品每一批都有区别；二为燃烧粉磨工艺不合理，无均化措施，造成同一厂同一批料中成分波动都很大；三为原料存放时间影响活性氧化镁的含量。
配料不科学：有些厂无科学的配料计算及计量方法，仅凭经验和料浆干稀来决定加量。干了加卤水，稀了加填料。这是造成产品不稳定和变形返卤的主要原因之一。
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