采用感应自行回火 采用感应自行回火代替炉中回火，由于是利用感应加热将热量传到淬火层以外，淬火冷却时未全部带走残留下来的热量而实现短时间回火，炉温跟踪仪隔热盒，因而具有***节能，并在许多情况下（如对高碳钢及高碳高合金钢）可避免淬火开裂，同时一经确定各工艺参数可大批量生产等优点，经济效益显著。 利用锻后预热淬火 锻后预热淬火不仅可以降低热处理能耗，简化生产过程，而且能使产品性能有所改善。采用锻后余热淬火＋高温回火作为预处理，可以消除锻后余热淬火作为***终热处理时晶粒粗大、冲击韧度差的缺点，比球化退火或一般退火的时间短、生产率高，加上高温回火的温度低于退火和政活，所以能大大降低能耗，而且设备简单，操作容易。锻后余热正火与一般正火相比，不仅可提高钢的强度，而且可提高塑韧性，降低冷脆转变温度和缺口敏***，如20CrMnTi钢锻后在730～630℃以20℃/h的冷速冷却，取得了良好的效果。 以表面淬火代替渗碳淬火 对含碳量在0.6％～0.8％的中高碳钢经高频淬火后的性能（如静强度、疲劳强度、多次冲击抗力、残余内应力）的系统研究表明，用感应淬火部分代替渗碳淬火是完全可能的。我们用40Cr钢高频淬火制造变速箱齿轮，代替原20CrMnTi钢渗碳淬火齿轮取得了成功。 以局部加热代替整体加热 对一些局部又技术要求的零件（如耐磨的齿轴径、轧辊辊径等），可采用浴炉加热、感应加热、脉冲加热、火焰加热等局部加热方式代替如箱式炉等的整体加热，可以实现各零件摩擦咬合部位之间的适当配合，提高零件使用寿命，又因为是局部加热，所以能显著减小淬火变形，降低能耗。我们深深体会到，一个企业能够合理地利用能源，用有限的能源取得***i大的经济效益，涉及到用能设备效率的高低，工艺技术路线是否合理，管理是否科学等因素。这就要求我们用系统的观点综合考虑，退火温度炉温仪，每一个环节都不能忽视，同时，炉温仪，要求在制定工艺时，也要有全局的观念，要和企业的经济效益紧密结合，不能为了制定工艺而制定工艺，在市场经济高速发展的今天，这一点尤为重要。
塑胶的分类 热可塑性—在受热时会软化，经冷却会固化? 若再加热又可以软化? 热固性—在受热时***初也是软化。射入模内在加热进行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加熟，也不会软化? （三）塑胶的制造 ( 1 ）结晶性塑胶—PE . PP . Nylon . PBT . POM . PPS . LCP . sPS . PET . TPx 等特性： ( A ）有明显熔点。 ( B ）固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。 ( C ）熔解时比容积变化大，膨胀30 ％左右? （罩位：cm3／g ) ( D ）熔解后密度值变低，所以固化后较易收缩? ( E ）分子链排列很紧密，故内应力不易释放出来。 ( F ）冷却成形俊结混度***，故成品呈不透明? ( G ）成形中散热较慢，故成品离模后特别烫手。 ( H ）冷模生产时，当时收缩率较小，乃因结晶化度低，造成日后收缩较大。 ( I ）热模生产时，当时收缩率较大，乃因结晶化度高，日后收缩较小。 ( J ）热模生产冷却较慢，则结晶化程度越高物性状态也愈良好，呈现越不透明状 ( K ）具备耐热性、耐***性等特征。 ( L ）比容积：PE 在20℃时为1.03 cm3/g ，在200℃时为1.33cm3/g，增加率为29% ( 2 ）非结晶性塑胶: PS、AS、ABS、PMMA（压克力）、PC、NORYL、PVC、PES （聚夙）、CA 。 特性：( A ）无明显熔点 ( B ）固体时分子呈不规则排列、强度、拉力匀较弱。 ( c ）熔解时比容积不大，膨胀8%左右，（单位：cm3/g ） ( d ）熔解后密度值变化较小，固化后较不易收缩 ( E ）透明性乃因结晶化度低 ( F ）成形中散热较快，故成品离模后较不烫手。 ( G ）料温越高，色泽越黄 ? ( H ）比容积： PS 在 20℃时为0.97cm3/g ? 在 200℃时为1.04 cm3/g增加率为8.3%
炉温测试仪基本原理：把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。 220V电压通过接通，切断开关加到调压变压器上调压变压器输出连接升压变压器。用户只需调节调压器就可以控制升压变压器的输出电压。(2)控制部分电流取样，时间电路、报警电路组成。控制部分当收到启动信号，仪器立即在接通升压部分电源。当收到被测回路电流超过设定值及发出声光报警立即切断升压回路电源。当收到复位或者时间到信号后切断升压回路电源。(3)显示电路显示器显示升压变压器输出电压值。显示由电流取样部分的电流值，及时间电路的时间值一般为倒计时。(4)程控耐压测试仪以上是传统的耐电压试验仪的结构组成。随着电子技术及单片，计算机技术飞速发展;程控耐压测试仪这几年也发展很快，温度曲线炉温仪，程控耐压仪与传统的耐压仪不同之处主要是升压部分。程控耐压仪高压升压不是通过市电由调压器来调节，而是通过单片计算机控制产生一个50Hz或60Hz的正弦波信号再通过功率放大电路进行放大升压，输出电压值也由单片计算机进行控制，其它部分原理与传统耐压仪差别不大。 耐压测试仪的选用选用耐压仪***重要的是2个指标，***i大输出电压值及***i大报警电流值一定要大于你所需要的电压值和报警电流值。一般被试产品标准中规定了施加高压值及报警判定电流值。如果施加的电压越高，报警判定电流越大，那么需要耐压仪升压变压器功率就越大，一般耐压仪升压变压器功率有0.2kVA、0.5kVA、1kVA、2kVA、3kVA等。***i高电压可以到几万伏。***i大报警电流500mA-1000mA等。所以在选择耐压仪时一定要注意这2个指标。功率选太大就会造成浪费，选的太小耐压试验不能正确判断合格与否。根据IE***14或(GB6738-86)中规定选择耐压仪的功率方法，我们认为是比较科学的。“首先将耐压仪的输出电压调到规定值的50%，然后接上被试品，当观测到的电压降小于该电压值的10%时，则认为耐压仪的功率是足够的。”也就是如果某一产品的耐压试验的电压值为3000伏，先把耐压仪的输出电压调到1500伏后接上被试品，如果此时耐压仪输出电压下降的值不大于150伏，那么耐压仪的功率是足够的。被试品的带电部分与外壳之间存在分布电容。电容存在一个CX容抗，当一个交流电压施加在这CX电容两端就会引成一个电流。
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