给水用球墨铸铁管-（生产厂家）-球墨铸铁管

给水管件的生产成型特性

　给水管件生产特性：

　　给水管件主要是以树脂作为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成的，下面我们来了解一下它的生产特性：

　　给水管件的耐压性能是其主要的力学指标，而影响耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。

　　在生产中，挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大； 大的供料量和 大的压缩比；而且要设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%-70%。尽管给水管件本身的刚性较大，低温耐压性能优良，20℃耐压环应力可大于36MPa，但其高温耐压性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低温热水管道系统。

　　给水管件是目前市场上，建筑用给水塑料管中用量 大的，运输方便，安装也是比较简单。

　　给水管件的成型特性：

　　给水管件在实际生产中， 要根据树脂的不同而采用不同的塑料挤出机，或者用不同的螺杆来生产各种不同型号的给水管件。

　　给水管件的成型特性之一就是无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却，表面镀铬。

　　由于管材腐蚀性和流动性特点， 好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂，而且极易分解，在200度温度下与钢、铜接触 易分解，分解时逸出腐蚀刺激性气体成型温度范围小；

　　另外就是，给水管件在采用螺杆式***机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，好不带镶件，如有镶件应预热。

　　给水管件在排水方面的特点：

　　给水管件在洁净、耐腐、轻便、高性价比等方面都是有 优势的，而将其应用在排水中的特点是什么呢？我们一起来了解一下：

　　 ，排水噪音低，给水管件在排水时只会听到沙沙声响，远低于卫生器具的冲水噪音，真正起到了消音作用。

　　 ，可以防止地漏水封的***，由于管件 形成畅通的空气柱，降低管内压力波动量，真正避免了像普通铸铁管和光壁管系统，出现上层用户由于负压超值和底层用户由于正压超值造成的水封***。

　　第三，球墨铸铁管，管件排水能力大，不易堵塞。

　　第四，工程的综合造价比传统的铸铁管低20%-30%，且色泽柔和，克服了铸铁管音调的冷***。

　　给水管件的施工也是比较简易的，管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性。

　　给水管件发生渗漏的原因：

　　如果给水管件出现渗漏的情况，可能是安装使用的给水管件属于劣质产品，产品质量无法保证，抗压性能根本达不到标准。

　　也有可能是在给水管件的拐弯处接触不牢固，在温度变化的接头处不严密造成了渗漏的情况。还有的话，就是给水管件发生了老化，这也会造成给水管受到水的压力时发生***的现象。

　　所以从给水管件的购买，到施工以后后期的维护都是非常重要的，一个环节出现了漏洞，就会影响给水管件的使用。

球墨铸件热处理工艺与质量检验标准

工业及生活中，人们使用球墨铸件及球墨铸件铸造的产品件有很多，这些铸件在设计及铸造工艺过程中，要遵循行业制定的铸造工艺原理，还需要生产企业掌握好制造产品的细节问题。

球墨铸件，采用的原料就是球墨铸件，这是一类使用量仅次于灰铸铁的重要铸铁原料，球墨铸件原料中的石墨形状的球状的，***中的力学影响小，所以生产好的球墨铸件受力均匀，铸件 加耐用。

对球墨铸件通过热处理，球墨铸铁管厂，可以得到性能比较好的原料，适用于钢的热处理工艺，球墨铸件也的都使用的，给水用球墨铸铁管，通过对球墨铸件原料进行热处理，改善了原料的性能，球墨铸件耐磨性、抗压性、耐用性能会 。

球墨铸件的热处理工艺。

1、退火，退火的主要目的是为了得到铁索体基体的球墨铸件，提高其塑性和韧性，改善切削加工性能，消除内应力。

2、正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸件，提高其强度和耐磨性。

3、调质，调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸件，从而获得高的综合力学性能，制造柴油机连杆、曲轴等零件。

4、贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火是为了得到贝氏体基体的球墨铸件，从而获得高强度、高硬度和高韧性的综合力学件能。这类型号的球墨铸件适用于制造形状复杂、易变形或易开裂的零件，如齿轮、凸轮轴等。

铸造缺陷的检验方法：

1、外观缺陷的检验，检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在铸件外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、黏砂等缺陷；利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。目视方法不限于对外观检查，也可对断口进行检查。人类不单眼睛广泛用于检验，根据某类铸件的特性，还可惜嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸件新折断臭味和敲击后滞振度，可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。

2、表面缺陷检验，荧光探伤法：把铸件浸泡在荧光液中，由于毛细现象，荧光液渗透入铸件表面缺陷处，然后取出铸件并擦净，置于紫外线(石英灯)照射下。利用荧光液经紫外线照射发光的原理，可判断表面裂纹等缺陷的部位。

给水管件的生产加工技术

　给水管件为什么会存在熔结线：

　　 先，可能是因为温度太低，塑化不良，需要提高温度或增加加工助剂份数。

　　其次，可能是配方不全格，比如滑剂过量或滑剂性能不好等，这时就需要调节配方。

　　再次，可能是挤出速度快，物料塑化不良，需要降低螺杆转速。

　　另外，可能是熔结部位原料分解，需要清理机头。还有可能是因为模具的设计或者是结构不良，这就需要增加机头定型的长度。

　　影响低温冲击强度的因素有配方、型材断面结构、模具、塑化度、测试条件等。

　　给水管件的生产加工技术：

　　在实际生产中， 要根据树脂的不同而采用不同的塑料挤出机，或者是用不同的螺杆来生产各种不同型号的PVC给水管件。

　　单螺杆挤出机大多数是渐变的或者是突变的，渐变型螺杆挤出机其螺杆螺槽的深度从加料段到计量段逐渐变浅；

　　而突变型螺杆挤出机就是螺杆螺槽深度在加料段到计量段不变，但在熔融段，螺杆螺槽的深度突然变浅同时螺距不变。

　　在给水管件的生产加工过程中，无论从哪方面说，塑化都是核心技术，塑化质量的好坏决定了产品质量的好坏。

　　给水管件的加工性能：

　　填料的含量对于给水管件的加工性能有着显著的影响，当填料含量较低时，由于填料分散于粒子之间，妨碍了粒子的熔融，从而减缓了物料的塑化速度，延长了塑化时间，但可有效提高管材的刚性；填料加量过多则会提高物料的粘性，平衡转矩也会随之升高。

　　在实际的应用过程中，在不改变挤出成型模具的情况下，如果增加填料，管材的外径就出现了偏大的问题，并同时伴随着壁厚尺寸出现误差等问题。

　　这是因为填料颗粒的加入限制了分子链的旋转和移动功能，因而对那些与分子链有关的材料性能均有影响。

　　提高材料的模量会降低离模膨胀率和热收缩率，这样处于高温下的管坯在进入真空定径装置冷却定型的过程中，收缩比例减小，从而导致管坯的壁厚有所减小，出现壁厚达不到原有标准，甚至低于标准下限的现象。

　　给水管件的相关安装知识：

　　在某些高层建筑设计中，为了加强给水管件系统立管底部的抗水流冲击能力，转向弯头和排出管使用了柔性排水铸铁管。

　　在施工的时候，应该将插入铸铁管承口的塑料管的外壁打毛，增加与嵌缝的填料的磨擦力和紧固力。

　　给水管系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，球墨铸铁给水管，所以 采取***的单立管排水系统，这也是采用给水管的特点之一。

　　另外，给水管采用螺母挤压胶圈密封接头，这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。

　　还要注意避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。