感温变色温变粉-感温变色-变色材料(查看)

色母料：

在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚***蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。

5、温度：

加工温度应控制在200℃以下，不要超过230℃，并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。

感温变色颜料在油墨和涂料中的应用：

1.连接料(树脂)的选择:

1-1．连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：

调墨油中树脂。由于变色油墨的选择对热敏变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，这一影响对黑色墨更加显著中颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。对于黑墨来说，显得灰而不黑。（如果将此印品表面再罩印一层透明光油，可以明显感觉黑度提高）因此，热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的树脂，这样才能获得良好效果。

感温变色浆

温变浆又称热感变色浆，感温变色浆，热敏变色浆、和示温浆。

公司生产的温变浆分为四大类：

可逆温变消色浆：常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即***到原有颜色，因其变化过程可逆；

可逆温变发色浆：在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又***为原来的无色，因其变化过程可逆；

可逆温变转色浆：浆在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆；

基本颜色：（可调色、不可调温度）

可逆消色温变浆：可生产温度：13-65℃ ，也可有色变有色

1、浆性状：外观为半透明液体状态，为水性浆。颜色丰富色差变化明显的优点，使用胶印机效果不好的缺点。

2、可用印刷方式：丝网印， 印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。

3、可承印物：适用底材 (纸张布料)。

4、应用范围：防伪标签、酒类包装防伪，、食品、饮料、***等产品特种包装印刷

温变油墨由四部分组成，其中包括提供色彩的温变颜料，成膜的树脂连结料，还有溶剂和添加剂助剂等。要做好用好，感温变色，就必须从始至终对影响温变油墨印刷效果的因素比较了解，低温感温变色粉，对温变油墨从组成到制作工艺、印刷方式综合起来，有一个统一的协调控制。要认识到可逆性的温变颜料是温变功能的决定性因素，它关系到温变油墨的稳定性、变色温度的高低、变色的快慢和灵敏程度(变色时温差区间的大小，变色效果是否明显)，感温变色粉注塑，即认识到选择颜料的至关重要性，同时也要看到同一种颜料受其它因素的影响，会有不同的印刷温变效果，做好其它影响因素的控制。目前很可惜的是，可逆性温变颜料的着色强度通常都比较低，而且本身结构承受外界条件影响变化大。这样就不能只看表面色泽，而应选择有较好承受外界光照、水汽侵蚀、抵抗高温***影响的温变颜料。忽略这一点，往往会发生色泽暗淡***甚至完全褪色的情形。

选用树指和助剂时，应从适应包装印刷方式考虑，达到着色深浅不同的设计目标，选择附着良好，展色包覆颜料性能强，***性质稳定的材料。在正常情况下，温变色的温度随着树数量的增加一般会有所升高。对于一个凹印温度油墨的配比而言，如果树脂过量，自然会使颜料的比例降低，要么降低体系中溶剂的比例，使体系的粘度升高，结果印刷的适应性变坏。

溶剂原本是为了溶解树脂，浸润承印物表面，调节挥发快慢、油墨粘度适于印刷速度而选用的，但在这时必须顾及到温变颜料的结构经受不住报性溶剂，如y醇 、异b醇、y酯等溶剂的腐蚀，故不要选这类溶剂制作和贮存，否则，在使用和贮存期间，感温变色温变粉，温变颜料的结构和温变功能将受到***，但如果是随配随用，效果会好一些。不适当的溶剂对温变颜料油墨的影响由图1可示：A表示含酯醇的溶剂在放置几天后温变油墨刮样色泽浅淡；B表示当天配制的温变油墨(同样颜料浓度)刮样色泽鲜红。