钛带生产线使用***为频繁的生产线,属于钛带的核心设备,是对轧机轧制后遗留在钛材表面的油污进行脱脂、清洗和烘干。脱脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工艺流程,该生产线的效率和产能直接影响这整个钛带生产线的生产效益。而现有的清洗系统,在钛材带式生产中表现出能力不足,GR3钛卷采购,前后脱脂清洗系统效率低,不能对钛卷表面油污进行快速破膜,四川GR3钛卷,清洗质量无法满足生产工艺的要求。
纯钛在热轧过程中很容易在表面生成一种脆而硬的氧化层,在对钛卷进行冷轧之前需要对热轧钛卷进行表面处理,去除其表面的氧化层,为后续的冷轧工序做准备。热轧钛卷表面的氧化层主要成分为TiO2,其次还有***钛氧化物TiO、Ti2O3和高价钛氧化物TiO3。在对热轧钛卷进行表面处理时一般采用酸洗工艺,利用以作为主要成分的混酸对热轧钛卷表面的氧化层进行腐蚀。传统的酸洗工艺在酸洗过程中需要添加较高浓度的酸液,酸洗时间也较长,酸洗后钛卷表面存在酸液残留易形成酸斑,同时不能进行连续化的工业生产;且传统的酸洗工艺在混酸中会加入HCL、H2SO4等无机酸,易对热轧钛卷本身在成腐蚀,极大降低酸洗后热轧钛卷的表面质量。
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