说说给料机上物料的运动方式
在给料机使用日益广泛的今天，您知道它的运动方式是怎样的吗？今天小编为您讲述。
给料机的工艺过程是物料沿振动槽体连续运动的情况下完成的，物料的运动情况直接决定了给料机工艺过程的质量。因此，阐明物料在振动槽体上的运动理论，对于正确选取给料机的运动学参数，对于保证各种工艺过程有效地进行具有重要的意义。当振动给料机采用不同的运动学参数，如抛掷指数、振幅、频率、振动方向角、槽体倾角等，可使物料在槽体上出现不同的运动形式。物料在振动槽体中输送的基本方式有两种:滑行运动和抛掷运动。
滑行运动是物料始终与槽底保持接触，在槽体的每一个振动周期内，物料沿槽底向前滑行一个微小距离，因而在槽体中以一定的频率连续振动的情况下，便可以将物料连续地从槽体中输送出去。抛掷运动是物料时而与槽底接触，时而与槽底分离，即物料在槽底上时而被抛起，离开槽底，沿槽底向前做抛物线运动，时而又落到槽底。物料每次被抛起之后，都向前前进一个微小距离，从而实现物料的连续输送。
电机振动给料机广泛应用于电力、建材、煤矿、冶金、化工、粮食等行业，用来输送各种无粘性的散状物料。它不适宜输送粘性物料或粒度小于0.06mm的粉状物料。 机械振动在许多情况下是***的，它影响机器设备的工作性能和寿命。但另一方面，小型电磁振动给料机，机械振动也是可以利用的。电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动，从而用来运送物料。
振动输送机形式很多，结构差别也很大，主要区别是驱动方式的不同。目前常用的激振器有三种：偏心连杆驱动；偏心块惯性力驱动和电磁铁驱动。其他还有采用液压气力装置作为振动输送机的驱动机构，但应用较少。本篇所述电机振动给料机就是利用偏心块惯性力驱动的。 二、给料机工作参数选择 振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件，它不仅要满足生产率的需要，而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。
振动给料机假流量断料的危害和原因分析
振动给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。
假流量断料现象
由于振动给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，电磁振动给料机报价，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。
假流量断料的危害
假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。
断料原因分析
1、机械设备分析
由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。经过检查，发现皮带运行正常，电磁振动给料机生产商，无打滑现象。根据现场观察发现，在振动给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。
2、自动控制分析
现场记录了振动给料机在 3 种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动，仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。
3、 断料分析结果
当大量生石灰从料仓涌出，铺在振动给料机皮带上，电磁振动给料机，这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号) 。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，立刻要求变频器降低电机工作频率，减慢振动给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中，设定流量小于等于9 t/h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，振动给料机皮带停止运行，产生断料现象。
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