数控等离子切割机切割工艺分析
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1.切割电流等离子
数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面等因素，便携式相贯线切割机器人哪家好，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
2.气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
3.空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
4.电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5.切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，便携式相贯线切割机器人供应商，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
6.割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏
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切割面光滑、无条纹、***刺、没有脆性断裂； 数控等离子切割机高速切割厚板时，便携式相贯线切割机器人，熔融金属不会出现在激光束的底部的切口，但它将被喷洒后的激光束。其结果是，在切割边上形成的曲线，便携式相贯线切割机器人加工，紧密跟随移动激光束，为了解决这个问题，我们只有在切割加工结尾时降低速度，从而大大消除纹路的产生。
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数控切割机拐角速度设置对数控系统的要求
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数控切割机拐角速度设置对数控系统的要求
数控切割机常用来切割异性的工件，在切割的过程中，不可避免的涉及到拐角、圆弧、半弧等较为复杂的切割，这一点对于数控切割机而言也是比较重要的，这一性能的保证往往也决定了工件的一个质量。
我们一般认为切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的请求永远是一对矛盾：切割工艺普通请求关于所切割的零件轮廓速度要分歧，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处停止减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割质量降落。这些情况也是由数控切割机的控制核心--数控系统来决定的，因此数控系统的重要性是不言而喻的。
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