一：一种钢包烘烤方法，具体的方法步骤如下：
（1）设置烤包井：在钢冶炼浇筑场所修建烘烤钢包的专用烤包井，铁水包烤包器，将18wt％的铝酸盐火泥、9wt％的熟高粉、40wt％的生火泥以及33wt％的水均匀搅拌制成膏状的绝热材料。在10mm厚的绝缘隔热云母板的两面均匀覆盖40mm的绝热材料并使绝热材料自然风干形成绝热板。在20mm厚的钢板上均匀覆盖80mm厚的绝热材料并使绝热材料自然风干后形成积热板。在烤包井的侧壁和底面铺设积热板，使积热板将烤包井的侧壁和底面覆盖，绝热材料位于钢板背对烤包井侧壁的一面上。当烤包井内的积热板安装完成后，使用350℃的硅锭对烤包井内部预热至220℃，并通过反复更换350℃的硅锭使烤包井的内部在220℃的条件下保温三十分钟。将钢包通过行车放置在烤包井内部，通过行车将电加热烤包器放置在钢包上，驱动行车离开烤包井；在绝热板的中心位置处开设直径为钢包包口直径五分之一的中心孔，中心竖直方向孔贯穿绝热板，将绝热板放置在烤包井的顶端，并使中心孔与钢包同轴。
烤包器
一种钢包烘烤温度的测试方法，其特征是，在钢包工作层砌筑过程中，在耐火砖接缝处预埋热电偶(4)，热电偶头部测温点(5)与耐火砖表面平齐，热电偶导线(6)引出钢包，连接外部温度显示仪表(7)实时显示钢包烘烤温度。
2.根据权利要求1所述的钢包烘烤温度的测定方法，其特征是热电偶预埋在钢包底 部、内壁、渣线处，钢水包烤包器，预埋电偶预的数量为3-5支；热电偶沿工作层与永层之间布线，由钢包 底部或包壁顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接，测试不同部位的烘烤温度。
3.根据权利要求1所述的钢包烘烤温度的测定方法，其特征是热电偶保护套管外径 2-3mm，烤包器，材料为耐热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料。
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者吴耀春， 张延平， 朱启建， 杨再文， 胡雄光 申请人:首钢总公司
本发明的目的在于提供一种钢包烘烤温度的测试方法，实现实时准确测定钢包烘 烤过程中耐材的温度变化。本发明在钢包工作层砌筑过程中，在工作层耐火砖接缝处预埋热电偶，热电偶测 温点与耐火砖表面平齐，热电偶尾部导线引出钢包外，连接外部温度显示仪表，实时显示钢 包烘烤温度。热电偶预埋在钢包底部、内壁、渣线处，预埋电偶的数量根据钢包直径和高度设置 3-5支，电炉烤包器，测试不同部位的烘烤温度。热电偶沿工作层与永层之间布线，由钢包底部或包壁 顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明的热电偶为定制专用精细热电偶，该热电偶保护套管外径2_3mm，材料为耐 热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料，预埋入耐火砖不影 响钢包砌筑，烘烤过程中内壁耐火材料的温度实时测量，能够精地控制烘烤器操作与烘 烤时间。烘烤结束后，将温度显示仪表与热电偶的连线拆解，方便下次在线烘烤时使用。该发明的优点是利用精细热电偶预埋入工作层耐火砖中，尾部导线引出钢包，并 接入温度显示仪表，实现烘烤温度的实时监测。与现有技术相比，包壁烘烤温度的测量准确 性高，避免包盖测温引起的测量误差，整个烘烤过程的温度曲线显示完整，方便烘烤器燃烧 设备的控制和调整。
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