铜包铝漆包线

铜包铝

　　铜包铝线采用***的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。

　　由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。

　　独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、***化性。因而具有广阔的应用范围。

　　有线电视用户线和近户线同轴电缆内导体材料

　　平行双芯电话用户通信线的导体；

　　计算机局局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体材料

　　各种电子元器件的接插件；

　　电力传输和电话线路的架空线；

　　电气化铁路、轨道交通线路接触网架空线

　　电力电缆的纺织屏蔽线；

　　电力工业接地捧

　　***设备及器材的连接线导体材料

　　航空、航天器的电缆和连接线材料

　　高温电子线导体材料

　　高温射频电缆的芯线

　　高频率信号传输方面

　　有线电视同轴电缆的***内导体材料

　　50Ω射频电缆、柔性射频同轴电缆内导体材料

　　漏泻电缆内导体材料

　　计算机电缆、其他数据电缆内导体材料

　　微细同轴电缆内导体材料

　　电力传输方面

　　绞线

　　电力电缆导体材料

　　控制电缆内导体

　　汽车、机车专用电缆内导体

　　建筑布电线导体材料

　　汇流排等导体材料

　　***丝

　　射频屏蔽网

铜包铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜。铝芯与铜管，对铝芯外面和铜管内面进行清除氧化膜，将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合，拉成所需外形尺寸，使他们之间形成***性原子间冶金结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。可***替代纯铜排，铜占比重的40%，铝占比重的60%，相同规格情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量是纯铜排的85%，选择稍微大一点的规格可完全达到相同载流量，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求。

　一、铜包铝排优点：

　　1、良好的导电性：铜铝体积比为15％的铜包铝排电性能，与铜排相比其交流载流量是纯铜的85％。

　　2、重量轻：铜包铝排的密度仅为纯铜排的37％-40％，同等重量的长度（体积）是纯铜排的2.5-2.7倍。

　　3、良好的力学性能：具有良好的抗拉强度，可弯曲性和延伸率。

　　4、牢固的铜铝间结合：两种不同金属材料之间在各种环境温度中达到***性的原子晶间结合，并且铜层（镀锡、锌层）分布均匀，不存在任何物理缺陷。

　　5、良好的延展性和可靠性：经过特殊的热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于冲孔、剪切、弯曲加工产品不开裂、不分离。为了提高抗腐蚀性能，可在铜层表面进行镀锡、镀锌处理。

　　6、***佳的选择性：节省铜材，极大降低生产配套成本，绿色环保，无任何污染。

　　注：可根据用户加工各种宽度和厚度的铜包铝排。

　　铜包铝排，可专门用于替代铜排，铝排。广泛应用于。自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业。该产品采用国外***的双金属复合材料技术，质量稳定性能可靠是一种高科技的节能型产品。

　　二、铜包铝排参数：

　　长度：2~6m

　　密度：3 g/cm3～4 g/cm3之间

　　抗拉强度：100MPA

　　延伸率：10%

　　延伸率：软态15 % ；硬态1.5 %

　　含铜重量比：40 %

　　含铜体积比：15%~20%　相对导电率：65 %

　　同质量长度比：2.377

　　三、应用领域:

开关柜

　　控制柜

　　变压器

　　***开关

　　真空开关　

　　中继系统

　　电机控制中心　

　　轨道供电系统

　　电极校正线圈

　　电抗器等绕组

　　铁路牵引设备

　　高中低压配电柜

　　发电机组和变电站

　　各种铜铝过渡接头

　　高低压配点柜导电排

　　高低压母线、汇流排、触滑线

　　四、客户参考：　

　　常规规格：7天发货。

　　4*40

　　5*50

　　6*60

　　8*80

　　10*100

　　10*120

　　特殊规格：15天发货。

　　折弯操作

　　1、在折弯的时候应需缓慢加力，不能猛力。

　　2、折弯模具必须光滑无棱角。

　　3、需钻孔时，应在折弯以后进行钻孔。

　　切割操作

　　1、切割速度不小于90米/分。

　　2、切割片建议选用铝合金锯片。

　　3、如果用模具（冲床）切割，建议采用Cr12材质。

　　冲孔操作

　　1、钻削速度：50米/分

　　2、钻削角度：135°-140°

　　3、钻头中间旋升角：45°

　　4、润滑及冷却：白酒