威林特机械 (图)-机械钣金加工-衢州钣金加工

传统钣金加工工艺和新技术的比较

1、传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

2、传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，钣金加工厂家，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

3、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

如何处理钣金加工过程中的变形

1.焊接工装：对于安装尺寸高要求的钣金零件或柜子采用工装来控制变形收缩。工装主要起支撑和固定作用，从而减少焊接带来的变形。

2.焊缝处敲打：我们大多数焊工没有这种习惯，或者根本就不知道这个原理。当然在焊接后的焊缝处周围进行轻轻的拍打是可以减少应力，衢州钣金加工，从而减少变形。注意的是不要敲打猛烈，钣金加工折弯，只能在周围拍打，否者焊缝会裂开，得不偿失。

影响钣金加工过程中切割质量的几个重要因素有：

一、光束反射

光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理方式。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率特点。切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。

二、热传导率

焊接时，低热传导率的材料和高热传导率的材料相比，需要更小的功率。比如对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢，加工产生的热吸收也更少。又比如铜、铝和黄铜这些材料焊接时会散失掉一大部分吸收激光产生的热，因为热从光束目标点处传导开了，所以热影响区的材料更加难熔化。