双色注塑机价格-力创机械-双色注塑机

②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③熔融态与固态的密度差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶型塑料应按要求必须控制模温。

⑤各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，双色注塑机，易发生变形、翘曲。

⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料未注入模具或堵塞进料口。

四、热敏性塑料及易水解塑料

热敏性是指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长，或进料口截面过小，剪切作用大时，料温***易发生变se、降解、分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙xi、醋酸乙xi共聚物、POM、聚三氟氯乙xi等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，双色注塑机模具，特别是有的分解气体对***、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。

因此，模具设计选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有滞料，必须严格控制成型温度，也可在塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。

　八. 注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析

　　正常情况xia，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：

　　(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

　　(2)模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

　　(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

　　(4)加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

　　(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

　　(7)使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

　　(8)锁模力要足够。

　　九. 注塑制品银纹的原因分析

　　注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。具体原因分析如下：

　　机台方面：

　　(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，双色注塑机价格，长期受热而分解。

　　(2)加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

　　2.模具方面：

　　(1)排气不良。

　　(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

　　(3)浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

　　(4)冷却通路漏水进入型腔。

　　3.塑料方面：

　　(1)塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有***性屑料(屑料极易分解)，应充分干燥塑料及消除屑料。

　　(2)从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，***hao在机台上装干燥器。

　　(3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

　　(4)塑料受污染，混有其它塑料。

　　4.加工方面：

　　(1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，双色注塑机 转盘，***时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段***速度

　　(2)背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

　　(3)料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。

　2、产品的设计

　　如果项目得到了批准并分配了预算，这时产品开发过程将继续，通常在提供额外资金后将进行进一步的分析及设计。第二阶段，产品中的每个组件都会得到详细的设计。

　　塑料部件的设计包括对美观、结构、受热、制造等方面问题的考虑。制造方法的设计将用于确认部件有效制造的问题。组装方法的设计可用来减少部件，确定关键尺寸的公差并确保成品的组装经济性。

　　初始产品设计阶段的设计结果 (通过第二次管理层建议) 是一个详细的并经过验证的产品设计。

　　“详细设计”意味着每个部件都会被指ding材料、几何形状、表面粗糙度、公差、供应商和成本。如果需要定制塑料部件，那么在这个阶段需要对这些部件进行报价。为获得批准，将制造成本和详细设计一并提交给管理层。

　　如果产品设计及成本可以接受，那么所需预算得以分配，产品开发主要集中在制造方面。

　　3、业务和生产的开发

　　虽然模具设计和模具制造是塑料行业的焦点，但是这些内容均包含于“模具制造”这一活动中。与此同时将进行重要的业务开发及确立生产计划。

　　具体而言，业务开发需要完全定义供应链并建立初始订单以支持该产品的推出。为布局组装线、输定人力资源需求、建立制造技术设施方案，这些均需要建立生产计划。