双色注塑机视频-力创机械(在线咨询)-双色注塑机

六、热性能及冷却速度

各种塑料有不同的比热容、热导率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。

热变形温度高，塑料的冷却时间短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。

热导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)，故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热容低、导热率高的塑料。比热容大、导热率低、热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。

各种塑料按其种类特性及塑件形状要求，必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当模温升高时应予以冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。

当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件，或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不均匀及提高结晶度等。

对流动性好、成型面积大、料温不均的则按塑件成型情况，双色注塑机，有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。

七、吸湿性

塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度所以塑料大致可分为吸湿、黏附水分及不吸水也不易黏附水分两种，料中含水量必须控制在允许范围内，否则在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

　　模具设计(包括产品设计)

　　为了防止出现回流动不畅，双色注塑机价格，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

　　壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

　　过渡部分应逐步。圆滑过渡，双色注塑机视频，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

　　浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

　　模具表面应光洁，粗糙度低(***hao低于0.8);

　　排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;

　　除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

　　注塑工艺及注塑机

　　为了减少内应力和表面质量缺陷，双色注塑机操作，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

　　应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

　　***温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高***湿度;

　5.喷嘴温度太低

　　塑料在料管内吸收加热带释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。

　　料管中的***后一个加热区为喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持***jia状态。如果喷嘴温度设定得不够高， 因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

　　提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6C。

　　模具

　　1.模温太低

　　模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

　　提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

　　模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6C，射胶10次，成形情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

　　2.浇口、流道、或/和浇口太小

　　浇口、流道、或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。以CAE(如C-MOLD)在电脑上对不同的融胶传送系统(包括浇道、流道和浇口)的充填进行模拟分析，找出理想的浇道、流道和浇口的尺寸(包括长度和断面有关尺寸如直径等)，是可行之道。

　　3.排气不足

　　排气不足，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

　　每一段流道末端就开始排气，这样可以在进浇模穴前排除大量的空气。模穴排气更不能轻忽。浇口对面的分模面上，考虑加排气孔，对应于制品盲孔末端处，考虑加排气顶出销。