设备
选择热固性塑料注塑用设备的重要因素包括：合模装置能力和注塑能力;控制系统和机筒温度。
闭合压力以吨计的合模装置，其选择应根据制品和流道的确定投影成型面积。所需吨位可由 1.5～5t/in2，这取决于模塑制品的复杂程度和所用的原材料。设备大小在30～3 000t间，大多数常见设备在100～600t之间。钢板的厚度和机器的刚性至为重要。使注料时尽可能少产生弯曲变形，导致溢料去除困难。
机器的***能力，需要根据充填模具所需***da***压力和模腔与流道体系内物料体积进行分析。所需***压力由聚酯整体模塑料所需的96.5MPa直到一些特种酚醛塑料所需的207MPa。机器的***能力往往是以理论体积量来标志(螺杆或活塞***的面积乘以其冲程)。
一般情况下，双色注塑机，设备的能力按该设备所能生产的制品体积的85%确定。当设备以聚ben乙烯生产能力来标志时，在确定制件重量计之生产能力时必须考虑到它和热固性塑料密度上的差异。
目前流行的控制系统是计算机控制，可选择***速度、合模装置的负荷。工艺操作的程序、侧模芯至移入模具中的运动、顶出装置的工作周期以及机筒和模具温度的控制。一个特定模具和特定原料依次加料的调定和记录的方法是极有价值的。因为在工艺过程中有大量的变量。
料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤hen，它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成。
前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体***，紧接着又被后来的热熔料推拥，双色注塑机视频，于是就成了冷料斑。
解决方法：
1.冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。
2.射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。
3.模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。
4.提高模温。减慢***速度，增大***压力，减低保压与***时间，减低保压压力。
5.干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。
前期模具设计的大量工作是与不完善的产品设计同时进行的;
出于制造工艺性或产品性能的考虑，模具设计可能需要进行较大的修改。
模具开发过程，双色注塑机操作，通常始于缺乏细节的初始设计，如果直接使用初始设计可能会导致生产出令人不满意的产品。开始的模具设计所需的关键部分的设计信息包括零件尺寸、璧厚和预期的生产量。
根据这些信息，模具设计人员可以开发***初的模具布局，双色注塑机参数，给出成本评估，并给出产品设计的改进。为了加快产品开发过程，可以同时进行模具设计与模具零件的采购和定制。
当产品开发阶段即将结束时，模具制造与调试阶段就开始了。出于此原因，模具制造商和供应商为尽快提供高质量的模具而承受了很大压力。这个任务是非常有挑战性的，因为产品的设计过程中存在潜在错误。
因此，模具设计人员可能会被要求重新设计和修改部分的模具并与模具制造商切合作以确定此模具是否符合生产要求。
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