
钣金车间质量检验标准
切角(数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用)
1 先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量,下料尺寸做出***后的复检。
2 严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5mm。
3 冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5mm。
4 表面无划伤、毛刺宽度>1mm,深度>0.5mm,板面是≤2000mm,划伤、毛刺宽度>1.5mm、深度>0.5mm,板面是≥2000mm。
5 冲,矿用车驾驶室,切,雕时注意内装、外装的包角工艺处理。
6 在生产密拼的勾0搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。
7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准,(三检是,首检、过程检验、***终检验)。
8 冲切样板的制作要专人负责生产。
9 标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致,夹钳应夹尺寸,矿用车驾驶室定制,对冲好后的第1件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。
10 非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉,如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。
11 雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应***刺,雕好后的须检查尺寸,并注意方向,标签的贴法要统一。

钣金加工要由弱到强,要直面怎样的人生
截止2014年年底,我国钣金加工行业规模以上(50人)企业(或车间)约2.5万家,从业人员250万人,年销售额约7535亿元。经过三十多年的快速发展,我国钣金加工行业虽然已经经历了从无到有、从小到大的量变发展过程。我国钣金行业的规模逐年扩大,销售收入不断增加,但是发展过程中也不乏存在问题:
①国际市场需求不断萎缩(国内、外双重挤压);
②国内市场的需求没有形成;
③盲目的重复建设,造成产能过剩;
④低档次、同质化经营,造成市场的***竞争。有逐步形成 “没市场、没饭吃;有市场,无钱赚”局面的趋势。

机械加工常用金属材料及特性
Q235A(A3钢)——***常用的碳素结构钢。
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
主要特征: 经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏***,淬透性良好,矿用车驾驶室定制哪家好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
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