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什么叫做加工中心的对刀呢？如果是一个对于加工中心不了解的人问这么一个问题，实在很说得明白。而对于每天操作加工中心或是亚德玛加工中心生产厂家来说对于加工中心的对刀就非常熟悉不过了。盈佳机械的小编给想了解这个问题的人讲解一下。

所谓的加工中心的对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标/(编程坐标/)原点的机床坐标确定G54的X. Y. z M值/)。我们要对刀就要要确定对刀点，对刀点可能又有人有疑问了，什么是对刀点呢？这个问题需要讲解一下。

对刀点就是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹***元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置工件坐标点的机床坐标。对刀点蕞好能与工件坐标点重合。以下就是对刀的方法了。

对刀方法:

水平方向对刀（x、y坐标坐标）

1、杠杆百分表对刀:对刀点为圆柱孔中心;

2、采用寻边器对刀:圆孔或基准边

3、采用碰刀或试切方式对刀.

Z向对刀（z坐标/)

1、机上对刀:采用z向设定器对刀。

2、机外刀具预调一机上对刀.

3、机外对刀仪对刀:测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角.

4、卧式加工中心多工位加工中的对刀问题

以上就是关于加工中心的对刀问题，看完这篇文章，相信大家对于加工中心的对刀已经有所了解了。

数控是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，数控折弯加工中心，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件/(CAD/CAM/)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。

但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，/(版本较低的/)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。

换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。

圆盘式刀库

圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，加工中心，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。

1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。

2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控车床加工中心，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按蕞近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按蕞近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。

机床关机后刀具记忆清零。

3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。

4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把

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