硕毅涂装设备【商家自营】-静电喷涂设备

在电泳涂装中所述的对凹坑缩孔原因的分析认为，静电喷涂设备，前处理不净、工件表面沾油是造成凹坑缩孔的原因。油会进入到电泳漆中，静电喷涂设备，团聚的微小油滴在漆膜中成为低表面张力的核心，静电喷涂设备生产，特别在较高温度下，油类物质表面张力降低，导致缩孔出现。该分析可以借鉴到粉末涂装中缩孔的分析。

⑶《电泳涂装的漆膜缺陷及其防治》（http://ati.nstl./car/tech/p） 认为电泳涂装缩孔产生的很大一部分原因是源于油污，具体原因有以下几种：

①槽液中混有***（油分、灰尘），油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中；

②被涂工件被***污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污）；

③前处理脱脂不良、磷化膜上有油污；

④电泳后冲洗时清洗液中混入***（油分、灰尘）及纯水的纯度差；

⑤烘干炉内不净或循环风内含油分；

⑥槽液内颜基比失调；

⑦补给涂料或树脂溶解不良（不溶解粒子）。

以上表述中，多次提到的油分，是与粉末涂装相关联的内容。

静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，静电喷涂设备采购，粉房以及供粉装置等。

这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。

粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。

粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末"输送"到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

钢桶喷漆后的烘干、固化

1、烘道加热方式

（1）直接加热：优点节省能源，缺点容易污染钢桶外涂表面和内涂桶框内表面。

（2）间接加热：优点能保证钢桶外涂表面和内涂桶框内表面，缺点能源浪费。

2、加热能源的选用和比较

（1）、电能加热。

（2）、燃油加热。

（3）、燃气加热。

（4）、固体燃料（煤）加热。

沧州硕毅涂装设备有限公司欢迎新老客户前来参观、洽谈！