不同生物质的反应过程也有差异，安徽气化，常见气化炉反应可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层。
1、氧化反应
生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的二氧化碳，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度，
在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的裂解及干燥提供了热源。
2、还原反应。在氧化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应。
3、裂解反应区。氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应。
4、干燥区。经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，核桃壳气化炉，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃
氧化区及还原区总称气化区，气化反应主要在这里进行。裂解区和干燥区总称为燃料准备区。
生物质气化炉优点：
1、在结构上，采用炉体气化室与链条炉排相结合的新型气化结构，气化温度高，可使焦油充分裂解，产气稳定，适用于锅炉供热，锻造、轧钢、化铝及各种加热炉。
2、设备自动化程度高，操作简单方便，自动上料，自动出灰，可形成连续不间断的加料、出灰和稳定供气，保证气化炉安全稳定运行。
3、生物质原料应用广泛。建筑模板、农林废弃物无需粉碎，只需要切断成一定长度的杆状或片状材料即可。
4、生产成本低，是颗粒燃烧的1/2。
5、安全：采用高标准、高质量的辅机、自动化控制系统，操作安全，维护方便。
6、外观新颖，稻壳气化炉，设计美观大方。
生物质气化炉技术使用空气作为气化介质处理生物质原料时产生的原生燃气中焦油的含量小于20 mg/Nm3，木片气化炉，燃气热值为4.5～5.0 MJ/Nm3，系统能量转化率大于80%，气化灰渣中含碳量小于25%。
该技术较原有气化炉提高了原料利用率；改善设备运行环境，增强气化设备运行可靠性；同时简化了下游的燃气净化装置，避免含焦油废水的排放污染，提高发电机组等用气设备的运行稳定性，从而适合对于生物质气化发电系统要求安全稳定的并网发电领域。
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