我们应该注意:数控加工中心在砂光工件时，要在工件下面的数控机床面上用床盖板或纸盖住;砂光后，仔细擦净数控加工中心床面.另外还应该注意:不使用时，必须做好数控加工中心的清洁***工作，防止切屑、砂粒或杂质进入加工中心导轨滑动面，把导轨"咬坏"或加剧它的磨损.还有我们应该注意不要放在床面上，以免敲坏导轨.如需要放的话般先在床面上盖***盖板，把工具和车刀放在床盖板上.
数控小型加工中心是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数/(主轴转数、进给量、背吃刀量等/)以及辅助功能/(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等/)，按照数控加工中心规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上/(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器/)，然后输入到数控加工中心的数控装置中，从而指挥数控机床加工零件。
数控加工中心是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通钻攻中心经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，数控机床精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型数控机床一一数控加工中心。数控加工中心一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控加工中心是一种通过数字信息，控制数控机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控加工中心已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控加工中心的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控加工中心是数字程序控制数控机床的简称，它集通用性好的wan能型数控机床、加工精度高的精密型数控机床和加工效率高的专用型数控机床的特点于一身，是国内使用量蕞大，覆盖面蕞广的一种钻攻中心。要学好数控加工中心理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通数控机床的工艺和操作等方面打好基础。
?数控cnc加工中心如何选购机械钣金
加工中心如何选购
1．被加工对象的选定
确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说：具备下列特点的零件适合在加工中心加工：
．多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。
．***繁琐的工件例如有一***孔距精度要求的多孔加工，利用机床***精度高的特点，很方便实施。
．重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工/(GT/)工艺的零件。
．复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
2．机床规格的选定
根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
3．机床精度的选定
4．刀库容量的选定
加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。
用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。
从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要蕞后确定。用于柔性制造单元/(FMC/)或柔性制造系统/(FMS/)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。
5．机床选择功能及附件的选定
选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件/(任选附件/)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，机械钣金加工，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要***分析，还要适当考虑长远因素。
选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。
6．加工节拍与机床台数估算
根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。
1．加工中心生产商说在进入加工中心后，必须遵守加工中心安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，宿州机械钣金，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。
3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，机械钣金加工厂，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12．不准在机床运转时离开工作岗位，机械钣金加工中心，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
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