AF泡沫泵厂家吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收缩、 转弯，有时容易出现死水
区。液体在吸水室内有沿程损失和旋涡损失，但因为吸水室内流速较慢，因此这部分水力损失所占的比重不大。
2)叶轮。叶轮存在三种损失:一是沿程损失;二是在工作点偏离工沉时，叶轮进口处的冲击损失;三是两相邻叶片组成的扩散流道的扩散损失。
3) 压水室。液体进入压水室时有冲击损失，有扩散、转弯等损失。泵内液体在叶轮和压水室中水力损失的比例很大。用比转速ns =90的多级泵的节段为模型，进行水力损失分析，通过实验测量，叶轮及压水室中的水力损失如图1-23所示。各部位的水力损失结果列于表1-1中。从表1-1可看出，叶轮和导叶中的水力损失几乎是相等的。因此，应同等重视叶轮和导叶的设计。导叶中的水力损失，转弯处4-5的损失，因此在设计时应注意:一是减慢转弯处的流速，AF泡沫泵厂家销售公司，二是转弯不要太急。虽然在泵轴向由于轴向尺寸的限制，又是360°的转弯，4RV-AF泡沫泵厂家配件，但在圆周方向是可以考虑如何降低水力损失的。AF泡沫泵厂家
AF泡沫泵厂家渣浆泵流道湿周尽量小。泵的流道截面虽不可能都做成规则形状，但各种截面形状中，相同的过流截面面积，圆形的湿周，方形其次，长方形再次之。流道截面中存在尖角(容易出现在扭曲叶片与壁面的夹角处)是不利的。
泵内各部分流道不宜过长。例如叶轮叶片、导叶叶片等形成的流道过分加长，不但会增加摩擦损失，还给铸造清砂带来困难。
扭曲叶片进口部分的截面不宜过分狭窄。在叶片绘型时应注意叶轮或导叶的叶片进口边的工作面与相邻叶片的背面所构成的过流截面不要太窄小，避免相对速度太快，降低泵的效率和吸人能力。
局部损失局部损失 主要是指管路中的局部损失，发生在流道急剧扩大、收缩或转弯、死水区、流道方向与液流方向不一致及速度大小不等的液流汇合区域。液流在上述区域产生旋涡，致使液流不断地旋转，形成摩擦与冲击，消耗液体能量，增加水力损失。如果收缩管不是急剧收缩，且形状又是流线型的，则其水力损失是很小的，而且液流流过收缩管形流道后，速度会趋向于更均匀。上述区域中前四种损失与速度的二次方成正比，即与流量的二次方成正比，其损失的形式为
流道方向与液体方向的不-致主要发生在叶轮叶片和导叶叶片的进口处。当泵在设计流量工作，叶片安放角略大于或等于液流角时，不产生冲击损失;当流量偏离设计流量较多，叶片安放角与液流角相差较大时，在叶轮叶片和导叶叶片的进口处会产生冲击损失。当泵在设计流量工作，叶轮出口处液体流速与压水室中液体流速基本相等时，两种液体汇合不产生旋涡损失;当流量增大，叶轮出口处液体的圆周分速度减慢，而压水室中的流速加快时，会产生旋涡损失。当流量减小时，叶轮出口处液体的圆周分速度加快，压水室中的流速减慢，也要产生旋涡损失。上述两种损失的形式为
要减小局部损失应注意以下几点:①液体流速大小及方向的变化应平缓，避免流道的急剧扩大、收缩或转弯。②叶轮叶片或导叶叶片不宜太厚。在考虑了叶片的强度、腐蚀裕度及铸造的可能性以后，AF泡沫泵厂家高铬叶轮，叶片应尽可能薄些，以免增加进口处的排挤及出口处的扩大。③整个流道中应避免死水区的存在。④慎重选取叶轮叶片和导叶叶片的进、出口角。⑤各部分流道选取适当的流速。AF泡沫泵厂家
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