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如何应对常见电镀故障

几何因素的影响

几何因素包括镀槽的形状、大小；阳极的形状和配置；排具的形状以及被镀零件的形状等。

1、镀槽

除了刷镀以外，其他电镀都需镀槽，广义地说任何容器，只要不漏而又耐腐蚀，都可以用来做镀槽。但是要讲究质量的话，镀槽应用按设计要求制作，而不是随便拿一个容器就可用的。镀槽设计的依据是产量和被镀零件的大小、形状。如果产量低、零件小，就用较小的镀槽，否则就是浪费。

反之，产量高、零件大，如果槽子太小，镀液很容易出现失调，电镀质量不能保证，也不划算。合理的镀槽容量应该是满负荷运作能力的1.2～1.5倍，建议用加工零件的受镀面积来估算镀槽容积，一般每平方分米应占用8～12L容积，才可维持正常的工作。遇有镀铬，或对温度敏感的镀种，要取上限，并适当加大容量，比如镀硬铬，每平方分米需要有30L左右液量。镀槽的几何形状一般是长方体，其高度一般为800～1000mm，宽度为600～800mm，长度在1200mm左右，容量在500～100L。

但具体尺寸应根据零件形状及挂具的设置、阳极的配置来定。一般以中间为阴极、两侧为阳极的配置为标准。零件应浸入在镀液中，距液面5～10cm，下端距槽底应10～20cm，阴极(零件)与阳极的距离应在15～20cm，尤其在没有搅拌时，阴阳极距离要拉大一些。有许多电镀产品高电流区很容易烧焦，与极距离和挂具设计不合理有关系。

钣金车间质量检验标准

切角（数控冲，普冲，雕刻，内装，外装通用）

1 先审图后施工，在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出***后的复检。

2 严格按图纸要求进行冲，切，雕、并错位冲角码孔，农机驾驶室***厂家，冲角码时间距偏差±5mm。

3 冲，切，雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5mm。

4 表面无划伤、毛刺宽度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，划伤、毛刺宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

5 冲，农机驾驶室价格，切，雕时注意内装、外装的包角工艺处理。

6 在生产密拼的勾0搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。

7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、***终检验）。

8 冲切样板的制作要专人负责生产。

9 标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致，农机驾驶室定制，夹钳应夹尺寸，对冲好后的第1件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。

10 非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉，农机驾驶室，如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。

11 雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应***刺，雕好后的须检查尺寸，并注意方向，标签的贴法要统一。

如何应对常见电镀故障

电能学因素的影响

电源的安装

电源安装在不直接受电镀车间潮湿和有污染气体影响的地方，现在也有不少电源是密封式槽边电源。不在槽边的电源要把控制开关和仪表部分与电源分立装备，使表头和控制部分在槽边。并且电源虽然在防护环境好的地方，也不应距镀槽太远，这主要是要减少槽导电距离，节约导电铜排。关于铜排，一定要使其截面积能承受长时间***0大电流的负载，很多单位忽略这个问题，使电流在进入镀槽之前，已经发生无功消耗、发热甚至发烫。电镀质量无法保证，电能白白浪费。