经过不断地技术改造，环保燃料兰炭有了更清洁的“出身”。“我们企业目前使用的是 60 万吨的兰炭生产线，生产尾气不外排，直接通过管道输送到电厂发电；废水集中收集后，实现循环利用。”陕西双翼煤化科技有限公司副总经理杨永斌表示。
而这条生产线也将在短期内被更***的工艺所替代。“企业马上投产的新生产线，从原煤进入到产品装车，全部实现自动化，而且完全封闭运行，外面一点煤也看不到，不会产生扬尘。”杨永斌说，“新工艺不仅产出的兰炭质量更好，而且还能节水 20%，非常环保。”测算显示，兰炭燃烧时比原煤灰分降低 80%以上，全硫降低 70%以上。近年来，许多地区雾霾严重，兰炭也因此被业界看作减霾“利器”，受到青睐。“我们的兰炭每年销量在 45 万吨左右，销往河南、北京、山东等地。一部分就是用来替代民用燃煤，其中还有一些出口到韩国民用市场。”神木市胜帮化工有限公司销售主管韩治天说。2017 年，榆林市生产原煤 4 亿吨、 1048.61 万吨、164.92 亿立方米，分别占到***总产量的 11.6%、5.5%和 11.2%左右；2017 年榆林兰炭产量达到 3143.08 万吨，电力装机容量达到 2245 万千瓦。这些能源中的很大一部分，输送到***各地。
兰炭又称半焦、焦粉，什么是兰炭，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，兰炭图片，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，兰炭项目，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。
在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中，多年来普遍采用湿法熄焦（水捞焦），该技术不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地污染了环境。水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内，熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓，筛分后运出。水捞焦装置存在的问题是：（1）熄焦过程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。（2）水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气，高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ，其中水捞焦浪费的热量为1.05GJ，约占总消耗热量的45%。（3）从炭化室推出的兰炭，兰炭，温度为550℃左右，水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却，兰炭内部结构产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块。（4）水捞焦时高温兰炭在水中冷却，冷却后的湿兰炭需要加热烘干，浪费了大量的煤气。（5）水捞焦过程中，高温兰炭与水接触产生大量的酚和硫化合物等***物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气。为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染，国兰兰炭对水雾熄焦技术进行了研究，并在生产中得到推广应用。生产实践表明，采用水雾熄焦技术后，可节能10%，理论水耗可降低30%以上，成品兰炭携带水可降低到5%以下，兰炭收率将提高2.3%左右。如果计算用户的运输成本、节能效益和环境社会效益，经济效益将更为明显。另外，水雾熄焦可以改善和提高兰炭产品品质，带来额外的收益。
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