LNG低温气瓶检测-瓶安特检-气瓶检测

简述钢瓶检测设备工艺流程中的外观检查与无损探伤检查

首先来讲，我们其实也就是要注意就钢瓶检测设备工艺流程当中的外观检查一直到壁厚测定，接下来其实也就是指音响检查以及其瓶口螺纹检查，***后也就是会到内部检查。也就是说要注意就钢瓶检测设备在进行使用的时候，复合气瓶检测，应人工目测钢瓶外表面进行外观检查，用测厚仪测定钢瓶壁厚。

再者，就钢瓶检测设备在实际进行使用的时候，就气瓶滚到音响检查工位，用铜锤在线进行音响检查。紧接着，就气瓶滚动到螺纹检查工位，进行检验。接下来讲的话，就气瓶滚动到内部检查一下工位，利用其内窥镜进行内部检查。

紧接着，就钢瓶检测设备在进行无损探伤检查的时候，接下来哪一步其实也就是要注意应该是要进行空瓶称重，数据自动传输到工控机。具体步骤来讲的话，其实也就是要注意应该是要把气瓶拨向磁粉探伤机输送架，这时候，就其在很大的程度上也就是应该是要进行在线无损探伤。紧接着，就气瓶本身也就是会送到称重区，吊称称空瓶重，LNG低温气瓶检测，数据也就是会经过通信传输到水压测试工控机。

就钢瓶检测设备在进行使用的时候，也就是要注意应该是要进行注水，下一步来讲的话，也就是应该是要注意进行满瓶称重，数据自动进行传输，***后来讲也就是应该是要进行干燥，***后也就是应该是要注意必须是要用冷空气进行吹干。

当然，具体来讲的话，就钢瓶检测设备在实际进行作业的时候，也就是要注意应该是要把注水管直接的就对准瓶嘴，按照注水控制按钮，直接的就往空瓶当中按照设定容积自动的进行高压注水，注水本身也就是会呈涡流状，尽可能的去减少瓶体附着气泡。

内部干燥

1 干燥方法和要求

1.1 水压试验合格的复合气瓶，必须逐只进行内部干燥。

1.2 复合气瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，可采用温度不高于70°C不含油脂的干净空气吹扫，时间应足够长以保证瓶内完全干燥。

2 干燥状况检查

借助内窥镜观察瓶内干燥状况，如内壁已***呈干燥状态，便可装配瓶阀。

瓶阀检验与安装

1 瓶阀检验

1.1 应对瓶阀螺纹的完整性进行检查，如有缺口、裂纹、螺纹不完整或断裂，该瓶阀应报废。

1.2 应对阀体进行检验，如有异常变形，潜水气瓶检测，该气瓶阀应报废。

1.3 螺纹变形的修复

与瓶口连接的螺纹由于跌落、撞击等造成螺纹变形，应使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圆板牙对瓶阀螺纹进行修复，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺纹环规检验。对于其它规格的螺纹应用符合相应标准的圆板牙和螺纹环规进行修复和检验。检验结果不合格时该瓶阀应报废。

1.4 瓶阀气密性试验

1.4.1 应逐只对瓶阀进行的气密性试验。如有泄漏，应更换新的瓶阀。如需更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的***，并且应对阀门重新做气密性试验。

1.4.2 瓶阀的阀体泄漏，气瓶检测，该瓶阀应报废。

2 瓶阀装配

在瓶阀螺纹和密封圈上涂适量硅脂后，先用手把瓶阀旋入瓶口螺纹中，然后用气瓶夹夹紧复合气瓶，再用力矩扳手旋紧气瓶阀，力矩为80-100N.m。

注：对旋不进的瓶阀，不能强行旋入，应检查瓶阀螺纹。