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锥套式皮带轮的夹砂是一种“膨胀缺陷”，有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式，其特征是：铸铁锥套皮带轮表面有夹着砂子的细小纹路．条状沟槽以及结疤状凸起物高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀，致使表层翘起，锥套式皮带轮价格，挑起和开裂，这就是夹砂形成的机理。砂型的制造质量涉及产生夹砂的“临界时间”。如何精细地造型，锥套式皮带轮厂家，提高砂型的整体强度，是防止夹砂的关键。

在装配锥套式皮带轮时，将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中，随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧，螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端皮带轮，而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿，这样，当螺钉的头部抵住光孔的底部时，就将力传递给了锥套，锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动，这时因为锥度的原因，锥套的就不断包紧轴，而轴又反作用于锥套，湖南锥套式皮带轮，再作用于皮带轮。这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。

防止锥套式皮带轮铸件表面夹砂的四个因素：

一、制型砂的质量

二、搞好浇铸工艺和操作

三、选择合理的造型工艺

四、确保砂型的制造质量

砂型应舂得紧实均匀，避免局部过紧和分层。湿型不要求过高的紧实度，而表干型和下型应有足够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是： “人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。由此可见防止夹砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影响砂型排气，与之相应的重要手段是多扎气眼， 并尽可能接近砂型表层造型时要注意砂箱的箱带和挂钩不能离型面太近，芯骨也不能距砂芯表面过近，因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄，特别是在模型表层木板较薄时，木板的弹性会使砂型分层。