***T贴片一般是焊膏印刷后的工序，目的是将各种贴片元件准确的放置到印刷电路板上的确的位置，以确保在后道过完炉后不会出现错料，缺件，极性反，位置偏移，元件损坏等一系列质量问题，贴片工艺是ＳＭＴ的核心部分，贴片机的制程能力和规范的质量管控是确保ＰＣＢＡ***终产出质量好坏的重要因素。
***T贴片的概念是什么？
当锡膏印刷完成后，下一步是将***T类零件贴装在PCB表面，再经由回流焊接在零件与PCB之间形成电气连接。***T零件装载入贴片机的专用喂料器（FEEDER）中，通过贴片机的吸嘴（NOZZLE），吸取零件，经由事先完成的贴片程序控制，将零件准确的贴装到PCB相应的焊盘之上，完成***T零件的置换。
***T贴片加工上锡不丰满的解决方法：
1、PCB板在经由回流焊时预热不充沛；
2、回流焊温度曲线设定不公道，进入焊接区前的板面温度与焊接区温度有较大间隔；
3、焊锡膏在从冷库中掏出时未能彻底回复室温；
4、锡膏敞开后过长时间暴露在空气中；
5、在贴片时有锡粉飞溅在PCB板面上；
6、打印或转移进程中，***t贴片代工，有油污或水份粘到PCB板上；
7、焊锡膏中助焊剂自身分配不公道有不易蒸发溶剂或液体添加剂或活化剂。
在***T生产过程中，很难避免不出现贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指***T贴片机在生产过程中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。
抛料的主要原因及对策：
原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，六安***t贴片，取料不正，***t贴片厂，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴。
原因2：识别系统问题，视觉不良，***t贴片生产厂家，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件。
原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料位置。
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