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　塑料加工也叫做塑料成型加工，它是将塑料或者合成树脂等加工成塑料制品的工艺，在塑料生产业当中可以说是大的一个生产部门之一。配料是塑料加工工艺的一步，它需要的原料除了聚合物以外，还要添加一些稳定剂、着色剂等塑料助剂，这样加工成型的塑料制品制造性能会得到很大的改善，而且也可以降低生产成本。将聚合物与助剂混合在一起，注塑加工厂家，分散为干混料。也可以加工成粒料。成型是塑料加工工艺***关键的一步，我们要将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个成型的方法有很多，选择的时候主要还是根据塑料的类型、起始形态以及制品的尺寸和形状来决定。

注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料***引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，那么，注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢？

一、在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，塑料产品加工，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，安徽注塑加工厂，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。

二、半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。

三、厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者减轻尖角附近产生的凹痕。

注塑加工是非常重要的一种工艺，物料一进入模具内，由于此时模具温度较低，熔体温度急速下降，而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小，以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为，保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大，若保压压力大，保压时间长，则制品的收缩率相对较低。