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注塑加工的检验要求有哪些

注塑模具是模具行业中一种重要的模具之一，它和塑胶模具，安徽注塑加工厂，塑料模具可以生产很多塑料制品。注塑成型加工是有很多要求的，大型注塑加工的检验要求有哪些。

一、注塑加工：原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹

二、注塑加工的温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求，精密注塑加工厂，***速度应严格控制，塑料配件加工，过快的***速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的***速度控制在15%-35%之间)

三、中间停机后应清料，***注塑加工厂，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。

四、注塑加工过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。

五、操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。

六、注塑加工成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。

七、内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑加工成型后应进行内应力检测。

八、尺寸控制：长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。

注塑加工包含的技术和加工过程如下所示：

1、加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；

2、调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂；

3、***压力太低或者***速度过快；

4、预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂；

5、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质；

6、制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成；

7、无润滑或有润滑但效果不佳；

8、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解；

9、生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷；

10、塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔。

　　注塑加工生产各类大型模具直接相关的大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的大障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，注塑加工精度也可以到保证。