影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。
1、强度。主要取决于清洗剂的机械能,也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3~4m,泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35土0.05MPa,过高时洗球喷射会变成雾状,不锈钢发酵罐就选贝朗,清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s洗球造型合理,不锈钢发酵罐优质商家,喷水孔直径外细内粗,上下部都要有喷水孔,使清洗液不残留。洗球安装位置要保证清洗剂能够冲洗到发酵罐的每一个部位,不锈钢发酵罐,一般玻璃钢发酵罐罐顶到洗球的连杆长度0.8~1.0m。清洗剂流量按周边选择,每米周长每小时1.5~3.5m3,按内表面选择,每平方米需0.2 m3。
2、温度。温度提高8~10℃,化学反应速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比热清洗耗能低、对发酵罐的腐蚀性小、节约水量和时间,大型发酵罐适宜冷清洗。
3、浓度。根据清洗剂种类而定,一般要求2%~3%。
4、时间。清洗是一个过程,不是瞬间,时间缩短有一个极限。
5、发酵罐内壁粗糙度。罐内壁越粗糙,污物赫附越牢固,清洗越困难。
发酵罐设备内循环的方式是什么样的?
发酵罐设备用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是:能封闭;能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽量减少装置,消灭死角,便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物,其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气,因此在设备放大,制造和操作时,都比好气发酵设备简单得多。
发酵罐设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步,作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展,发酵罐设备也从传统向现代化方向更新。
用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
发酵罐踏上绿色环保之路
发酵罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,在设计和加工中应注意结构严密,合理,能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单,用于好气发酵(如生产抗i生素、氨基酸、有机酸、***等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。发酵罐乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,不锈钢发酵罐供应商,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。
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