




硫化工艺 测温。 高温硫化工艺过程的关键因素 进行硫化测温,找到制品中的***慢硫化点,以该点为依据来确定硫化时间,效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高硫化效率,改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温,轮胎各部位的实际温度并不确知,促进剂BZ,加上并不是每次温度固定不变,因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。 橡胶厚制品硫化过程温度场模拟访真与预测表明,温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件,从设备上要千方百计地实现恒温。这对非厚橡胶制品来说是正确的,而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。轮胎在模型中加热硫化,热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体,温升慢,橡胶促进剂,加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度,经过较长时间才能达到平衡。
橡胶助剂未来发展方向
环保、***、多功能、低成本是当前国内外橡胶助剂的发展方向,其中环保问题近年来尤其受到助剂和橡胶行业的重视。
主要体现在3个方面:
一是淘汰******的橡胶助剂产品,发展绿色环保型助剂产品,如TIBTM、MTT分别替代TMTM和ETU产品;
二是大力发展橡胶助剂的清洁生产,其中包括研发新型助剂或新工艺,从源头实现清洁生产,盐城促进剂,减少环境污染;
三是橡胶助剂母粒或少粉尘化,以减少粉尘污染,改善制品生产时现场环境
用作天然橡胶、丁本胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。硫化促进效果与PZ、EZ相似,但焦烧性小。对胶乳来说,促进剂mbs,比PZ/EZ硫化促进作用强,室温能硫化。在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC相似,但活性更大。用于干胶时,一般作为助促进剂,是塞唑类的活性促进剂。也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂,在混炼胶中具有防老化的作用,能改善硫化胶的耐老化性能。根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求,用量范围为0.5~2份。
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