现阶段在铸铁熔炼中采用的熔炼设备主要有冲天炉，感应电炉和电弧炉.冲天炉作为传统的熔炼设备仍然占有较大的比例，究其原因主要是冲天炉的设备***少，运行耗电低，连续生产时间长，生产效率高，生产成本低，而且冲天炉熔化过程是封闭的，易于将***收集处理，达标排放;外热风冲天炉很好地弥补了传统冷风冲天炉的弱点，通过将尾气引入燃烧室，在助燃风和燃烧机的辅助下，将其中的一化碳基本完全燃烧(95％以上)，燃烧后得到的高温尾气(850-900℃)进入换热器，通过热交换的形式，将鼓入冲天炉的空气预热至450-500℃。换热器出来的尾气经过水冷却器冷却至200℃以下，进入布袋除尘器和脱硫塔，实现达标排放
冲天炉
从能耗方面考虑冲天炉熔炼铸铁，用于熔化铁料和使铁液过热的能量，一般都只是焦炭总能量的40%左右，能源的利用率是相当低的。每吨铁液耗用焦炭量平均约为125㎏。焦炭的热值按30 MJ/㎏计算，则熔炼每吨铁液的能耗约为3750 MJ。坩埚式中频感应电炉熔炼，热效率可达到70%，如每吨铁液的电耗平均按600 kW?h计算，结果是：1 kW?h的能量相当于3.6 MJ，熔炼每吨铁液的能耗为2160 MJ。从能耗的对比看来，环保冲天炉，感应电炉熔炼铸铁的能耗只是冲天炉熔炼能耗的57.6%。只从能耗考虑，当然是感应电炉远优于冲天炉。
冲天炉加料注意事项：
前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的优质废钢。一旦开始向炉内装料，铁屑炉冲天炉，加料动作必须连续、快速、平稳，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，冲天炉除尘，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，有利于得到高温铁液。在加料过程中，冲天炉，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂必须均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合，有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣，保证燃气冲天炉的正常熔化。
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