在硅胶行业的硅胶产品生产厂家都知道产品生产工艺过程的重要性。只有合理的生产流程、过硬的生产工艺技术才能保障产品的生产效率，提高产品的产出和合格率。
硅胶材料特性
A、硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥巴，无色半透明，无味。
B、其主要特点是既耐高温（300度），又低温（-40）度。是目前比较耐寒、耐高温橡胶，同时电绝缘性大。缺点是机械强度较低，耐油，液态硅胶制品工厂，耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，较贵。
硅胶制品成型因素
六、操作时间。 操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。
七、硫化时间。 有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，定制液态硅胶制品，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。
二次硫化又叫后硫化硅胶制品图片(10张) 。二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物，存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度，液态硅胶制品，回弹性，东莞液态硅胶制品，硬度，溶胀程度，密度，热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化，也许生产的硅胶性能上受到一定的影响，得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同，这与实际操作有关! 硅胶硫化有多种，有高温和室温。按高温硅胶来举例，没硫化前就是我们通常说的生胶，混炼胶就是把许多助剂如硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断，没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到制品，就像我们平常见到的硅胶手机套等，至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证，一般来说都是***的。
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