





包装机组在运行一周以后,一般应进行大约4个小时彻底的检查和***。拆出相应的防护罩,首先完成日保,然后应作以下各项:
1-清洗 铝箱 纸剪 切机 组 的各个 开 式齿 轮 ,并 上润 滑脂 。
2.清洗铝箔纸压纹机的各个开式齿轮,并上润滑脂。
3.用酒精清洗铝箔纸压纹机两个压纹辊的表面。
4.清***卡纸机组的各个开式齿轮,全自动腻子粉包装机,并上润滑脂。
5.清洁***料斗处的传动凸轮。
6.清洁小盒吸下机构的扇形齿轮和齿条。
7.拆出模轮盘附近的折叠轨道 和折叠轨道 ,并用酒精清洗干胶。
8.清洁整个***导板轨道和烟盒导板轨道。
9.清洁干燥鼓内的干胶。
10.拆下提升机附近的两各折叠成形轨道,并用酒精清洗干胶。
11.用干净的软布擦拭各反射式光电探头。
12.拆出真空泵的纸芯过滤器,并用压缩空气清洁。
13.拆出包装机组的真空气路的纸芯过滤器,并用压缩空气清洁。
14.用压缩空气清洁铝箔纸机构的真空气路。
15.用压缩空气清洁小盒吸下机构的真空气路。
16.包装机机组运行300小时后给***料斗的六角形搅拌器的齿条加润滑脂。17.机组运行 300小时后给铝箔纸压纹机的轴承加润滑脂。

以下以立式自动制袋颗粒装填包装机为例,简述其使用维护及故障排除要点。
1.使用操作
1)接通电源开关,电源指示灯亮,纵封与横封辊加热器即可通电加热。
2)调整纵封横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度。温度的调整,需按所使用的包装材料而定,山西包装机,一般在100—110℃之间。另外,纵封和横封的封合温度并不相同,使用时应根据封合情况自行调整。
3)将薄膜沿导辊装入。
4)选择安装一组间隔齿轮中某一个,使其符合色标指示的长度(即袋的实际长度)。
5)对好横封偏心链轮的刻度。
6)把薄膜沿导向辊送至纵封辊附近,并将薄膜两端对齐,如不对齐,薄膜在纵封时会出现卷曲。
7)检查转盘离合器是否脱开,然后接通电机开关,电机开关指示灯亮。
8)将薄膜喂进纵封辊,腻子粉包装机厂家,进行一段空程前进,看其是否粘接牢固。倘若温度过低,封口受拉伸易剥开;倘若温度过高,封口表面呈白色,不美观。
9 )将实际封合长度再测一次,检验间隔齿轮安装是否合适。
10) 手动无级变速皮带轮,将薄膜送入横封辊,使薄膜上的光点位置正好处于横封热合中间,并使立轴上的上下凸轮,旋至位置 I,再使光电头正好对准薄膜上的光点位置。
11 )接通光电面板上的电源开关,置***方式开关为“单稳”或“断开”状态,置亮暗动选择开关为“暗动”状态,干粉砂浆包装机厂家,调节“灵敏度”和“时间”的旋钮“灵敏度”随包装材料上色标与背景的反差大小来调节,色标淡时应将旋钮顺时针转动,色标浓时应将旋钮逆时针转动,直至光电头工作状态指示灯在色标处闪亮为止。 (用无色标的包装材料时此过程尚略)
12)接通转盘离合器,调整供料时间,使横封封合完毕时颗粒填入袋中,倘若未调好,容易造成***封部位夹入颗粒物料。
13 )把颗粒物料装入料斗。
14 )以上各项进行完毕,开机进行包装。

包装机在使用过程中,出现一系列的故障是在所难免的,这就要求操作人员能够掌握一定的***知识和技能 。请朝下继续看:
人机界面无显示
1、检查电源显示灯,是否为包装机供电。2、24V直流电源是否正常。 3、触摸屏损坏。
操作无反应
1、检查触摸屏是否与PLC通讯; 2、检查PLC工作是否正常; 3、检查急停开关是否按下; 4、检查装箱机是否开启,若开启则是装箱机电控 柜内KM5接触器损坏。
汽缸不动作
1、检查气源;2、检查直流放大板;3、检查电磁阀及线路;
加热管不加热
1、检查设定温度; 2、检查固态继电器; 3、检查***管; 4、检查热电偶;
5、连接线是否松动; 6、电热管是否损害;
温度控制故障
1、温控表显示"FFF"在闪烁,表明热电偶线路不通,应检查热电偶线路或更换热电偶。
2、温温控表显示"- - -"在闪烁,表明热电偶线路短路,应检查热电偶线路。
注:1、在显示温度状态下,按一下设定键,进入温度设定,将温度设定在适合值;再按一下设定键,进入补偿温度设定,(补偿温度不易设置太高,通常为‘0’)然后按一下设置键返回温度显示。 2、若打开包装机电源后,温度显示负数,多为热电偶两根线反接造成。
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