锐美机械生产的压铸件去批锋机广泛应用于国内外各大工厂:
目前，很多工厂生产制品过程中由于模具的老化会产生毛边问题，需要大量的人工重复修边工作，人员成本非常高且很难管理。这时候采用自动化压铸件去批锋机就非常适合的了，降低企业成本，对于制品的修边精度也比较高。
所以，现在很多大型的企业都会使用冷冻修边机取代人工，小米的硅胶表带，阿迪达斯的鞋底，美图的手机壳等等都有使用，在很多中小型企业中也是使用较多。
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液态硅胶经常出现的问题及解决办法
液态硅胶在硅胶产品中经常见到的一种产品，它比普通硅胶产品要贵很多，在生产过程中出现披锋问题可以用压铸件去批锋机解决，但是出现气泡、毛边、流痕等问题是时候，控制不好就会导致产品报废，给企业造成直接经济损失，下面给大家分享下如何避免上诉问题。
解决方法：
1.模具结合线处需要用油石打磨;
2.增加压铸件去批锋机等。这两种方法可以减少毛刺的产生。 二．出现流痕
***成型液体硅胶出现流痕和毛刺的原因：硅胶原料和相关助剂。就是说硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶；色母用的是着色剂还是预分散体。
解决方法：因为流痕跟硅胶混炼有关系，降低模温，充分混炼可以减少或消除流痕。 三．出现气泡
***成型液体硅胶产品气泡的原因：
1. 模温太高，固化时间太短；
2. 抽真空时间太短！
解决方法：
1. 控制好模具的温度，一般在50-60度，要在3-5分钟完全固化，这才是很好的。
2. 把硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放到真空机内抽真空1小时左右，这样做出来的产品就没有气泡了。
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关于塑料件冲压毛刺的问题
塑胶件的毛刺现在厂家已经用压铸件去批锋机的工艺解决了，但是说到毛刺的产生和解决，依旧是广大胶友头疼的问题，今天给大家分享下如何避免塑胶毛刺的产生。
塑胶毛刺产生的原因：
在动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，分和面上多发生毛刺过大，在制件上形成多余的飞边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的凹陷，形成飞边毛刺进一步增大的***循环。所以，如果一旦发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。
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