苏州亿显科技光电公司-深圳ESOP

安灯系统在发展中做出的贡献

延i时盘缺安灯操作

1、判断作业将延迟时，按下工位旁的“求助”按钮。

2、此时“安灯”***i区相应工位灯亮，并蜂鸣。

3、求助成功作业没有延迟的话，关闭“求助”按钮，“安灯”***i区相应工位灯熄灭。

4、安灯系统作业延迟的话按下“暂停”按钮。

5、总装线暂停，停止时刻开始记日寸。

6、“安灯”红色i区相应工位灯亮。

7、作业完成后解除“暂停”按钮“安灯”红色i区相应工位灯熄灭。

8、总装线记时钟停止记时，总装线启动。

底盘缺及，车身缺时；

1、作业开始如底盘或车身缺时，按下“底盘欠”或“车身欠”按钮“安灯”红色i区相应底盘或车身欠灯亮。

2、总装线停止，记时钟开始记时，并蜂鸣。

3、将车身或底盘投入总装线后关掉“底盘欠”或“车身欠”按钮，ESOP，“安灯”红色i区相应底盘或车身欠灯熄灭。

4、电子看板蜂鸣停止，总装线驱动。

1、工位作业管理--工位呼叫;集中事件呼叫。 2、设备运行管理--故障、运行状态、维护信息。 3、信息可视管理--通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。 4、物料呼叫--通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。 5、质量呼叫--通过广播，呼叫质量信息。 6、设备呼叫--当设备故障时，通过广播进行呼叫。 7、维修呼叫管理--通过维修Andon看板，显示维修信息。 8、公共信息管理--通过信息显示屏，显示各种公共信息。

那么究竟什么是智能制造呢？

智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等***技术的应用，她需要***规划设计，目标是实现产品全生命周期的连接。如果没有规划设计，你会发现这些信息系统、自动化、监测、计算、传感等各自为政，根本无法融为一体发挥作用，我们经常看到很多企业上了几个到几十个各种各样的IT系统，结果都变成了信息孤岛，数据无法共享用于分析决策。自动化***很高，结果标准化没做好很多产品用不上，利用率低，10年也收不回***。更别提人-产品-设备-数据之间的互联互通，这些生产资源各自都是孤立设计的，从未被作为整体来考虑。在这种情况下，即使技术再***也无法实现真正的智能制造。