对焊机又称为电流焊机或者电阻碰焊机,工作原理是利用两工件接触面之间的电阻,剪切焊头机,瞬间通过低电压大电流,使两个相互接触的金属接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。
至于如何调试对焊机,决定性因素主要有强度、熔深、毛刺,要做到***短时间达到大电流,这样才能保证足够的强度和熔深,而毛刺取决于飞溅的产生,飞溅有取决于电流的大小和压力的大小,这个还要根据不同的材质进行调试,并不是所有的材质都使用一个标准。
因此对焊机的调试是一个很慢也很细致的过程,没有固定标准,需要慢慢摸索才行。


安装调试、培训、验收方式;
(1)我司技术人员指导安装调试;
(2)对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日;
(3)培训的主要内容包括:专机的工作原理,专机的一般使用和维护、维修基础、焊接的工艺特点,并进行现场操作训练;
(4)提供工艺咨询与指导,协助贵方进行工艺实验;
(5)设备发货前一周,客户提供类似产品样件供试机试焊。
质量保证及***服务
(1)我司对所提供的设备负责质保一年(易耗件除外),对正常使用状况下出现的问题免费进行维护和维修;
(2)保修期满后,对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费);
(3)长期提供设备的维护、***或改造等相关的技术支持;
(4)随机提供主要原理图、说明书等技术文件。
(5)24小时提供技术服务。接到客户故障报修电话2小时内回复。一般性问题由当地经销商解决,焊头机,若无法解决我公司派人到现场排故







对焊机在实际操作的一些焊接技术
对焊机的主要作用是通过电,然后以高的电流,使两个不相关的金属的接触面进行快速的融合。使得在其他的一些方面可以达到好的使用效果。使用范围也很广泛,原则上只要是金属材质的一般都可以实现。焊接的面积也可以是从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。那么焊接在一些工业或者生活当中的运用,是使之两种或者两种以上材质,通过加热或加压或者两者一起使用,来达到院子之间的结合而形成久链接的工艺叫焊接。在焊接的过程中,电是不可缺少的,那么电流也可以分为好几种,有交流电、直流电、脉冲电等等。
钢筋对焊机,只要是链接钢筋与钢筋之间,带钢剪切焊头机,能够在链接好之后,对于其他区域的很好使用。在建筑的运用上可谓是很好用。
对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝***、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒。



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