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高频焊管生产工艺流程

钢管生产过程中重要环节

1.在高频焊管生产过程中 ，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ，则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ，认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ，焊接工艺占 24 .85 % ，轧辊调节占 22 .72 % ，三者相加占 80 .01 % ，是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ，高频直缝钢管设备，对钢管产品质量的影响占19.99% ，属相对次要环节。因此 ，在钢管生产过程中 ，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行***控制。

高频焊管分类

这些年，直缝焊管被广泛应用于石油天0然气工业、流体运送工程、建筑结构、输电钢管塔等，高频直缝钢管供应，在国民经济建设中发挥着巨大作用。直缝焊管可以分为：

　　1、直缝高频焊管　　直缝高频焊管是运用钢带(卷板)为原材料选用高频焊技术，在出产线上接连出产的焊管。材料强度通常在450MPa以下，材料包含J55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460。直缝焊管的直径方案14-610mm，壁厚为1-23.8mm。　　直缝高频焊管选用多机架式接连成型技术，高频直缝钢管，出产效率高(出产速度15-40m/min)，出产线有无缺的定径、矫直、整圆等设备，钢管在圆度、直线度及焊接质量方面较好。

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焊管设备处理板边的常用方式

③铣边办法：这是一种选用主动切削办法的板边处理办法。依据焊接技能需要，高频直缝钢管，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不一样的焊接坡口形状。这种办法的利益是：铣出的坡口形状精0确一同，有利于厚板的成型与焊接；可消除有些月牙弯；板边精度高；换刀便利。缺陷是：设备构造杂乱，造价高；换刀时需泊车；有振动及噪声。

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