| 机床特点：机身采用高级铸铁，并经多次时效处理，无变形，适合高精度大型工件加工活动工作台设计，并采用完全箱型结构，密集的多层肋骨补强，确保重负荷时机台不变形。机床配备台湾原装滚珠丝杆、精密电极头及手轮；台湾名牌控制系统，定期升级，性能极优。 | ||
| 技术参数介绍： | ||
| 机床主机 | 单位 | ZNC-345 |
| 工作台尺寸 | mm | 700*400 |
| 左右行程（X） | mm | 450 |
| 前后行程（Y） | mm | 350 |
| 主轴行程（Z） | mm | 200 |
| 机头行程（Z1） | mm | 280 |
| 电极头至台面距离 | mm | 480 |
| 电极最大载重 | kg | 120 |
| 最大工件荷重 | kg | 1200 |
| 工作油槽 | mm | 1130*710*450 |
| 油箱容积 | L | 400 |
| 机床重量（不含数控电源） | kg | 1750 |
| 外形尺寸 | mm | 1470*1150*1980 |
| 加工液过滤方式 | 交换式纸芯过滤器 | |
| 最大加工电流 | A | 50 |
| 最大加工速度 | mm³/min | 460 |
| 最佳表面精度 | μmRa | 0.18/0.15 |
| 最低消耗比 | % | ＜0.2 |
| 最大输入电流 | KVA | 4.5 |
| 标准工艺 | 铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢 | |
| 铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜 | ||
| 插补方式 | 直线、圆弧、螺旋线 | |
| 各轴补偿 | 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 | |
| 最大控制轴数 | 三轴三联动（标配），四轴四联动（选配） | |
| 各轴分辨率 | μm | 0.4 |
| 最小驱动单位 | μm | 1 |
| 输入方式 | 触摸屏，USB | |
| 显示方式 | 15〞液晶屏（TFT-LCD) | |
| 手控盒 | 标准点动（多级切换）、辅助A0-A3 | |
| 位置指令方式 | 绝对/增量兼用 | |
| 输入范围 | +9999.999-9999.999mm | |
| 放电加工条件登记功能 | 1000个条件（C000-C999） | |
| 偏置功能 | 1000个条件（H000-H999） | |
| 程序序列号 | 指定设定N000000000到N999999999 | |
| 子程序嵌入级数 | 50 | |
| Q指令插入次数 | 8 | |
| 坐标数 | 60 | |
| 驱动方式 | 交流伺服 | |
| 电源重量 | kg | 800 |
| 电源外形尺寸 | mm | 1590×520×1899 |
| 标准配置 | 滤油网、灭火器、滤芯、喷油磁性座、石英工作灯、工具及工具箱、永久磁盘、三轴光学尺 | |
| 特殊配置 | 电火花专用加工液、摇动电极头装置（平动头）、钨钢加工器 | |
| 電器箱主要特性： | ||
| 1、使用8051單晶片整體設計、穩定、耐用 | ||
| 2、10段定深可程式 | ||
| 3、10段加工條件可程式 | ||
| 4、10段加工參數（隨電流值變） | ||
| 5、10組加工深度條件組合記憶 | ||
| 6、1/2中心鍵 | ||
| 7、絕對值/相關值顯示功能 | ||
| 8、公制/英制顯示功能 | ||
| 9、加工深度設定值，最深值，現在值顯示功能 | ||
| 10、機械使用總時間 | ||
| 11、可歸零機械使用區間時間 | ||
| 12、自動尋邊裝置 | ||
| 13、鏡面加工 | ||
| 14、鎢鋼特殊加工 | ||
| 15、電極消耗自動補嘗 | ||
| 16、雙速排渣系統 | ||
| 17、防積碳裝置 | ||
| 18、均勻修底裝置 | ||
| 19、加工進行中斷電記憶系統 | ||
| 20、可直接加裝PNC移位系統 | ||