催化裂化是一个复杂而繁琐的过程，汽提是其中一个流程。催化剂汽提不仅具备流化床气固两相流动的复杂性，同时还伴随着复杂的传质和反应过程，包括流化床气泡相和乳化相之间的传质、气体向催化剂内孔的扩散传递、吸附脱附过程以及烃类在催化剂上的催化反应等。为了在微观上研究汽提过程的吸附、脱附和反应特性，往往必须进行热态实验，常常采用型的固定床或固定流化床反应器；但为了研究流化床的流动特性及气泡相与乳化相之间的传质行为，又必须采用较大的装置，通常只能在大型的冷模实验装置上进行。这两种方法都和工业装置的实际状况有较的差别，很难有机地结合在一起。
影响汽提段汽提效率的因素是什么？
①蒸汽压力的影响：从分解汽提理论上讲，加而热蒸汽压力越高，汽提效率就越高，但是由于汽提塔材料的限制，蒸汽压力过高，腐蚀将加剧，而且从工艺上讲，缩二er脲的生成和尿素的水解也都不会随温度升高而加剧，因此在生产负荷一定的情况下，不可以随便提高201-C壳侧蒸汽压力，每个负荷都有一个对应的汽提塔壳侧压力负荷：70% 80% 90% 100% 大蒸汽压力×105Pa（表）18.0 18.7 19.4 20 20.3
②合成转化率的影响：由于合成转化率的下降将使物料中未转化成尿素的NH3、CO2增加，这势必增加了汽提塔的负荷，因此，合成转化率下降的过多必然使汽提效率也下降。
③系统的NH3/CO2的影响：从汽提的机理中我们可以看出，当合成塔出料组成（NH3/CO2）落在相图液体的顶脊线时，是汽提的理想状态，如落在脊线的上面或下面都将影响汽提效率。
减压塔汽提段的板效率和压力降对蜡油拔出率及减压渣油中500℃以下馏分含量等技术指标有显著的影响。固舌塔板用于减压塔汽提段存在效率低、压力降大的缺点，难以满足减压塔汽提段的操作弹性要求。针对上述问题，对传统的固舌塔板设计方法及计算公式进行了比较、总结，提出减压塔汽提工况下固舌塔板漏液点计算的修正公式和符合实际的固舌塔板新设计方法。通过理论分析和现场数据比较了在减压塔汽提段采用固舌塔板和规整填料的差别，说明采用规整填料可以有效地解决减压塔汽提段效率低、压力降大、弹性小的问题。
