悬浮搅拌设备及其选择与应用
固液体系的悬浮状态
从固液搅拌的特性来分，固液搅拌设备的目的主要有两个：（1）使固体粒子完全悬浮起来，简称完全离底悬浮。（2）使固体粒子在全槽均匀悬浮，简称均匀悬浮。这也是两个不同的悬浮状态。
另外，搪瓷推进式搅拌桨推荐，将漂浮在液面上的固体颗粒悬浮在液体中也是悬浮状态之一。
完全离底悬浮
完全离底悬浮的作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体颗粒的溶解或结晶以及固液的质量交换。有时仅仅是防止固体粒子在槽底堆积而堵塞出料口。固体粒子在槽底的停留时间不超过1-2 s就认为达到了完全离底悬浮，能满足此条件的***di、转速称为完全离底悬浮的临界转速。
搪瓷搅拌器
简介
搪瓷搅拌器[1] 存在的主要缺陷
（1）搪瓷推进式搅拌桨
（2）锚式，搪瓷推进式搅拌桨现价，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，搪瓷推进式搅拌桨特点，机械密封封不住，扬州搪瓷推进式搅拌桨，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。
（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率***gao。
（4）搪瓷搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。
（5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
悬浮搅拌设备及其选择与应用
槽底形状
平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。
叶轮的离底高度
叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。
挡板和导流筒
为避免形成液体回转部，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。
