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烧焦、烧黑

现象：发生在浇口附近、流道的中间和远离浇口的位置。熔料和挤入的空气交接的地方由于密度过于饱和、压缩作用产生高温塑料氧化造成烧焦、烧黑。

原因：1、梗具排气不良。2、螺杆背压过高。3、射胶速度过快、射胶压力过火、射胶时间过长。4、料筒温度过高。

对策：1、检查模具排气槽、孔是否堵塞。

2、降低背压、螺杆转速。

3、降低射胶速度、射胶压力、射胶时间。

4、降低料筒温度。

披锋（毛边）

现象：披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生茌模具的分和位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

原因：

l、机器真正的合模力不足。

2、合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。

3、模具本身平行度不佳，或装得不平行，大兴安岭地区rpp管，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。

4、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲：分型面上沾有***或模框周边有凸出的毛刺。

5、模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令***时模具单边发生张力，引起飞边。

6、塑料流动性太好。

7、***压力过高或***速度过快。

8、加料量过大造成飞边。

9、料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。

10、塑料黏度太高，rpp管件，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。

11、塑料原料粒度大小不匀，使加料量变化不定。

对策：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合紧。

2、降低射胶压力、射胶速度。

3、提前保压。

4、降低保压速度，rpp三通，特别是末段保压速度。

5、降低料筒温度，特别是射咀及第i一段的温度。

6、检查模具温度是否偏高（如运水不通、模温机失控等）。

7、修理模具有披锋的位置。

对于PE管的知识相信对大家是有一定了解的，在使用的时候，rpp直管，对于它的生产技术应该了解，下面就为大家详细介绍PE管三大生产技术：

1、单层生产工艺：PE管的设备简单，因管材使用了导电的要求，虽达到但相对抗冲击性炭黑，能弱，承压低。

2、表面涂覆工艺：设备工艺相对简单，是在管材内外表面涂覆一层抗静电材料，使PE管达到要求，但表面的抗静电材料易被磨去，安全性能差点。

3、采用多层复合工艺：包括三层共挤，是指管材内外层抗静电，阻燃，中间层采用抗冲击；或内外层抗静电，阻燃，中间层采用金属钢丝缠抗冲击强度。但设备模具成本绕或编网以增加抗压、较高。工艺复杂。