膜蒸馏的工艺指标及影响因素
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膜蒸馏的工艺指标及影响因素
1截留率
从理论上讲，对不挥发性溶质而言其截留率应为100%，但实际上往往达不到100%.其原因有两方面，一方面是膜的缺陷，如孔隙大小分布很宽，膜蒸馏设备多少钱，有部分孔隙太大或膜有***、裂纹等;其二是运行过程中膜发生“湿化”现象，即疏水性局部丧失使溶液通过了膜孔. 水通量
影响水通量的因素有:
1)溶液浓度:一般情况下，溶液浓度高，水平衡分压小，水蒸气通量小，因此随着热侧溶液的不断浓缩，水通量渐渐下降.
膜两侧之温差:温差大，则传质推动力也大，水的通量增加.
3)溶液的流动状态:随两侧流动状态的改善，膜两侧之温差会增加，蒸汽压差也会相应增加，水通量亦相应提高.
4)膜的疏水性及结构参数的影响:包括孔径、孔隙率、膜厚和膜孔的弯曲因子。
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膜蒸馏
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膜蒸馏(Membrane Distillation， MD)是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种液体分离技术，膜蒸馏过程是热侧液体的水分子蒸发汽化，穿过疏水膜的微孔，水相中非挥发性的离子和分子等溶质则不能透过疏水膜，从而实现溶液分离、浓缩或提纯的目的。膜蒸馏是有相变的膜过程，同时发生热量和质量的传递，传质的推动力为疏水膜两侧透过组分的蒸汽分压差。
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按照产水侧蒸汽的不同冷凝液化方式，已有5种膜蒸馏工艺过程：1)直接接触膜蒸馏（Direct contact membrane distillation，DCMD）[5]，透过的水蒸气直接与冷流体接触而被冷凝液化；DCMD使用冷液体收集水蒸气是***简单的膜蒸馏配置。2）空气隙膜蒸馏（Air gap membrane distillation，AGMD），透过的水蒸气穿过一定距离的空气隔离层后，在冷凝换热材料表面被冷凝液化；空气隙膜蒸馏(AGMD)，廊坊膜蒸馏设备，相比与传统的海水淡化技术，如多级闪蒸(MSF)、多效蒸馏(地中海)和反渗透(RO)、MD过程有几个技术优势，如低操作温度和压力、拒绝高盐(约100%)，不需要其他***，蒸发面积大，避免腐蚀问题，没有盐浓度限制[6]；3）减压膜蒸馏（Vacuum membrane distillation，VMD），也称真空膜蒸馏，透过的水蒸汽被真空泵抽至外置的冷却器中冷凝；4）气扫膜蒸馏（Sweepinggas membrane distillation，SGMD），用载气将水蒸气从膜组件中吹出，在外置的冷却器中冷凝；
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