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金属漆涂装
一、施工工序流程
基层处理→批刮***遍柔性腻子找平、砂纸打磨→批刮第二遍柔性腻子、砂纸打磨→(根据情况反复处理直至满足要求)→涂刷配套的底漆→弹线、分格、粘胶带→喷涂金属漆→处理分色带→(根据需要喷金属罩光漆)→局部修补、清理维护。
二、施工工艺
1.基层处理
新水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥***期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25℃，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。
2.基层的空鼓、开裂、疏松、损坏部位修补：
①.基层有严重或大面积空鼓的部位用切割机切开，涂刷界面剂，用1∶2水泥沙浆掺加适量专用胶粘剂修补找平。
②.基层有严重开裂或较大的裂缝需将其用切割机切开或敲打成V字型，涂刷界面剂，用1∶2水泥沙浆掺加适量专用胶粘剂嵌平修补。
③.基层疏松部位用铲刀铲掉、墙面破损、细小裂缝、不平整等部位用外墙腻子修补平整。
3.基层清理：
①铲除墙面水泥颗粒杂质，清除基层表面粉化、浮浆皮、尘埃、油脂以及脱膜剂等杂物。
②.严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。
③.污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂***水溶液处理，再用水冲洗干净。
④.基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、浮灰、裂缝、疏松等缺陷。
4.批刮腻子、打磨
①.在清理后的基层上批刮水泥腻子，每次批刮腻子的厚度控制在1.5mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm，
②.腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂，腻子干后，要用砂纸打磨平整。
5.腻子找补、打磨
①.用刮板批刮腻子，使用2m靠尺检查平整度，墙面误差超过3mm时，应找补平整，保证墙体的平整度。
②.用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰擦干净，并尽快涂底漆，以免再次落灰。
6.涂刷配套底漆
①要求：涂刷时，用力均匀、横竖涂刷，使底漆均匀附着于表面。
②.注意：施工滚刷时注意流坠、漏涂、或不均匀的现状。
7.局部弹线、分格、粘胶带
①方法：按设计要求***，进行分段分格弹线、粘胶带。
②要求：弹线横平竖直，分格均匀，贴条牢固，沿分格线粘贴，不能出现波浪现象。
8.喷涂中层漆
底漆干燥后，按标准配比配置金属漆专用中间漆，调好中间漆的黏稠度，然后再开始喷涂。
9. 喷涂金属漆
①.待中间漆完全干燥后，按标准配比配置金属漆，调好漆的黏稠度，然后再开始喷涂。
②用专用喷枪连续喷涂，调好空压机的气量，一般8个气压。并随时搅拌金属漆，以保证涂层均匀一致。
③喷涂时，要连续厚度均匀，不能发现***、发花、流坠等现象。
10.处理分色带
①.金属漆喷涂结束后，应及时拆除分格线条，要认真细致，不能将喷涂面污染或损坏。
②.要求无交叉污染，表面光滑、清洁。
11.局部小面积修补，清除污染、清理维护
① .局部小面积修补要细致、耐心，使修补部位与整体效果相接近。
②.清除污染要达到原来的目的，使污染面保持原有洁净效果，清除施工前所维护的物体。
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